精密注塑模要用刚度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或锥形***元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到lOOMPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择合适的顶出点，以使各处脱模均匀。精度高的注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上巿。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。异地设计、异地制造。模具制造不是直接目的，而是由用户提出无误的制品设计，模具制造厂家根据用户的要求设计制造模具，而且在大多数情况下，制品的***生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。五金模具的设计编辑（1）进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。（2）凹凸模间隙大小。（3）导正销位置和数量充分。五金模具（4）是否考虑废料反弹，手机五金模具，顺送模出料是否顺畅。（5）是否设计了监视器，废料反弹传感器。（6）***板和浮升销选择适当。（7）螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。（8）考虑冲裁力，选择冲床。冲压拉伸模具冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。)