薯条薯片油炸机生产线对原料为块茎形状整齐,大小相对均匀,表皮薄色泽一致,芽眼少，的马铃薯。2.洗涤:将马铃薯放入滚筒式分选机中,洗去表面泥沙。洗涤是减少杂质污染、降低微生物污染和残留的重要措施。并按直径大小不同进行分级,选出大小相对一致的。3.去皮:将马铃薯放在毛辊清洗去皮中将马铃薯去皮，这样可以保证马铃薯的形态,而且节约用水,减少产品损失易于处理。4.切片:手工切片不均匀,-般选用旋转刀片自动切片。切片厚度根据块茎采收季节储藏时间水分含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满,含水量高,切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6~1.8毫米为佳。5.洗片:切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉,防止预煮时淀粉糊化黏片,影响油炸效果。6.预煮:将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3分钟,煮至切片熟而不烂,***比较透明失去马铃薯的硬度。目的是防止油炸高温褐变,同时失去***内部水分,易于脱水。7.冷却护色:将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却,防止薯片***进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红,而进行护色。薯片薯条线供应销售速冻薯条加工设备速冻薯条生产工艺流程薯片薯条线1、去皮：土豆先由土豆清洗去皮机进行清洗和去皮。2、切割：去皮后的土豆经高速切薯条机切成薯条。3、清洗：切好的薯条进入高压气泡清洗机，将表面的粘液漂洗干净。4、漂烫：漂洗干净的薯条进入漂烫机漂烫，以钝化薯条中的氧化酶，防止色泽劣变，加快脱水。5、常温水冷：将漂烫后的薯条输送到常规清洗机进行常温降温。6、冰水预冷：二次对薯条进行冰水预冷，将薯条温度降至15度左右.7、震动沥水：经过预冷降温后的薯条进入震动沥水机去除多余水分。8、速冻：经预冷后经过速冻机速冻，速冻温度控制在-36度以下，保证土豆产品的中心温度在18分钟内降至-18度以下。8、包装：速冻后的土豆成品应迅速装袋，装箱。9、冷藏：装袋装箱后的产品在-18度冷库内保存。薯条薯片生产线设备生产供应商薯片薯条流水线的性能：1、清洗脱皮机：采用金钢砂内衬，可同时完成清洗去皮程序。，损耗低。2、切片切条机：既可切片又能切条。切片厚度1—6mm、切条截面尺寸3×3—6×6mm（特殊要求可定制）。3、脱水机：采用离心力脱水。油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。提高生产效率，降低生产成本。4、水油混合油炸机：系******的油炸设备。因水油比重不同，水在下边，油在上层受热炸制薯片，产生的残渣直接沉淀于水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅下降。油温控制，浮动在5度左右，因而保证了薯片薯条的质量和口感。5、电热脱油机：由于脱油机增加了电热装置，恒温工作比普通脱油机脱油率高，不论夏天冬天，不论南方北方，均可正常生产。克服了薯片含油率高、腻口的缺陷。提高了薯片的风味。这也是分体机的优点，而大型生产线不具备此功能。6、自动调味机：调味滚筒采用不锈钢制作。薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，采用撒入法或喷雾法加入调味料。调味均匀不易碎。7、充气包装机：包装时，在铝塑袋中充入气体，可有效防止薯片碎烂。充气、包装、打码一次完成。)