输气管道气体置换的中间注氮方法工艺操作步骤传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图1）如下：（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀01、11，放空阀02、13；打开放空阀03、04、12、14对管内放空至微正压，关闭放空阀04、14。（2）在甲站场（阀室）注氮阀05处注入氮气，打开乙站场（阀室）放空阀14进体排放，管道氮气置换，并在放空阀12前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度低于下限的25％时，持续检测10min，若无异常，停止注氮。（3）在碰口点A和B处无火花打孔检测可燃气体含量，当浓度低于下限的25％时，确认管内已全部置换合格，关闭放空阀03、12、14。（4）对碰口点A和B处管道进行动火切割，管道氮气置换，并对碰口点A的上游和碰口点B的下游管内放入橡胶隔离球（充入瓶装氮气）和黄油墙进行封堵，进行新旧管道碰口焊接施工。（5）焊缝拍片检测合格后，在***生产置换时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有氮气，采用天燃气置换加氮气隔离的气推气置换技术将新建管道内空气置换干净[5]，后续进行清管作业将隔离球清出。中间注氮置换方法天燃气管道氮气置换然气管道投产过程中有许多置换方法，其中常采用的是无隔离器氮气置换。目前，对于氮气置换混气规律的研究还处于发展阶段。以一维对流扩散方程为基础讨论了氮气置换模型中３种范宁摩擦系数对混气规律的影响，分析了一维模型中各种范宁摩擦系数适用的条件，同时对氮气置换过程的二维混气模型进行了初步论述，并对两种模型的适用条件进行了比较。关键词氮气置换一维模型范宁摩擦系数二维模型ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－３４２６．２０１２．０５．０２１置换过程是管道投产的关键技术，其技术难点在于安全、、科学、经济地将管道内的与空气进行隔离，以防止形成性混合物。虽然，近几年国内管道相继建成投产，但是对置换工艺技术尚没有进行系统的研究，天燃气管道的氮气置换，相关技术规范也没有提出明确的要求。国外文献资料中也缺乏置换工艺技术相关的研究成果，因此对置换过程中混气规律的研究显得越发重要［１］。科学认识混气过程，合理确定混气模型在置换过程中起着举足轻重的作用。１常用置换方案管道投产过程中常用的置换方法有加隔离器氮气隔离置换、不加隔离器氮气隔离置换和加隔离器无氮气置换３种［２－４］。清管器在管内运行阻力在不断地变化，因此清管器运行速度难以得到控制。结合国内西一线、涩宁兰等输气管道投产经验，可知加清管器置换并未达到隔离气体、减少混气量的目的。根据实践经验对这３种输气管道置换方案应用效果进行对比总结，各种方案的优缺点如表１所示。表１常用置换方案比较表方案优点缺点加清管器有氮气置换①各组分彼此***；②系统置换安全；③技术操作难度低①氮气需求量大，费用高；②受地形等因素影响大，易增加混气长度无隔离器氮气置换①与空气隔离，安全；②速度易控、操作简单、费用低；③受地形及管道安装影响小；④有利于保持管道干燥程度①管道每个区域没有相对的***性；②扩散速度受压力温度和置换速度影响加隔离器无氮气置换①比较经济；②清管器能清除管线内污物；③便于了解管线内部的实际情况①不易操作，操作复杂；②***系数较高，投产时间长２一维氮气置换模型管道在置换过程中，管道氮气置换方案，由于两种气体存在着速度梯度和浓度梯度，在分子扩散和对流扩散的作用下（主要是对流作用），在接触界面会发生质量传递，即混气，如图１所示。由于管道的直径和长度相比可以忽略不计，所以可以假设沿径向分布均匀，并且不存在径向浓度梯度。将空气视为单一物质，用一维对流扩散方程描述管内断面混气平均浓度分布，其方管道氮气置换-念龙化工-天燃气管道的氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）是从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。)