H53-1（746）铁红环氧脂底漆表面处理：1、有环氧皮钢材：喷砂处理至Sa2级，或用酸洗方法除尽氧化皮和铁锈2、无氧化皮钢材：以风动或电动性砂轮片打磨至St3级3、涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）弹性砂轮片进行二次除锈，除锈质量达到St3级4、焊接、火焰切割或火工矫正烧损部位：以弹性砂轮片打磨至St3级。底材温度：底材温度须高于露的点以上3℃建议涂装道数：2道，干漆膜厚度70~90μm前道配套用漆：环氧烘漆或氨基烘漆H53-2环氧带绣防锈底漆性能特点涂膜在硬化前与铁反应成稳定的铬合物，具有良好的稳定绣浊作写和持久的防锈效果，对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性，附着力强，与各类防锈漆均有良好的配套性。施工条件环境气温5~35℃，低于0℃时固化缓慢，雨、雾天气和相对温度大于85%时或在夏季炎热天气的强烈阳光下均不宜施工、H53-5环氧鳞片防锈漆（双组份）的屏蔽性、防水性渗透性及耐化学***腐蚀性，附着力强，涂膜坚韧、耐磨，机械强度好，抗震性好，防蚀期长。物理参数外观：铁红色、浅***、白色理论用量：约280g/m?，干膜约90~100μm（不含施工损耗）比重：约1.30干燥时间：25℃表干4小时，实干24小时，完全固化7天环氧富锌底漆含锌量的相关规定对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，不同***的规范和标准规定如下：1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能低于85%（质量分数）。2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3、ISO12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中含量不得低于80%（质量分数），颜料要符合ISO3549的规定。4、HG/T3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS4652和HG/T3668-2000中的有关试验程序。)