电子制造业无尘车间有什么技术特点?电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于35000颗/立方米)和万级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于350000颗/立方米)无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制,照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。清洁要求（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；（2）、用90％去离子水和10％的异1丙1醇配置清洁剂；（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。（7）、在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器。（8）、所有的门都需要检查并擦干（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。（11）、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。无尘车间的平面布局无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。两端式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅助用房。核心式：为了节约用地、缩短管线，可以无尘区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对无尘区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净无尘室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命。于是现代无尘车间被不断运用于我们各行各业。如何保证现代无尘车间内洁净度等级始终满足生产工艺的要求。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。无尘车间内的压差波动的干扰因素有多方面，包括风量、室外风压、风速的变化等，都会引起无尘车间对室外保持压差的变化。)