双膜片联轴器厂家性价比出众
双膜片联轴器的选择步骤和方法联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。固定式刚性联轴器的联接元件之间不能相对运动,所以只能用干被联接两轴在安装时能严格对中和工作时不会发生相对位移的场合。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接,今天我们就来讲一讲双膜片联轴器的选择步骤和方法。一、选用标准双膜片联轴器。设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为***标准、机械行业标准以及获***专利的联轴器中选择,只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。二、根据轴径调整型号。初步选定的双膜片联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。***金属膜片联轴器产销量的领跑,金属膜片联轴器产品齐全,质量,交货及时,舟山膜片联轴器,长期为国外用户提供金属膜片联轴器。新设计的传动系统中,应选择符合规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按联轴器产品标准的规定。三、选择联接型式。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式,一般采用键联接,为统一键联接型式及代号,在GB/T3852中规定了七种键槽型式,四种无键联接,用得较多的是A型键。四、选定联轴器品种、式、规格。根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素,选定联轴器品种;根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。双膜片联轴器为了保证轴和键的强度,在选定联轴器型号后,应对轴和键强度做校核验算,以后确定联轴器的型号。可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。膜片联轴器的膜片一般都采用不锈钢304的材质,经过线切割加工后,再用铁扣穿起来,铆好。膜片联轴器的螺栓孔都是铰出来的,一大一小,一反一正。膜片联轴器在工作中的特点:1、不要润滑,无需维护可从根本上消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。2、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。3、轴间刚度非线性变化,有效制约电动机磁中心漂移。4、承受不对中能力强,具有一定的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。5、零游隙、不变的低不平衡量,无噪声联轴器零件采用无间隙装配,无运行噪音,保持不变的初始动平衡精度。6、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换,提高设备利用率。7、具有高功率质量比,特别适合连接大功率动力装置。8、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比,膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。其主要的传递形式分为:①双膜片联轴器靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩,②双膜片联轴器靠一个半联轴器上的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。连接两个半联轴器的螺栓可以采用***和B级的普通螺栓,转矩靠两个半联轴器结合面的摩擦力矩来传递。双膜片联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因为如果扭矩达不到额定使用要求,会使联轴器的扭矩或者转速达不到使用要求,从而会使联轴器在运转过程中发生扭断的现象。因凸牙可在凹槽中滑动,故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移,这种联轴器零件的材料可用45钢,工作表面需要进行热处理,以提高其硬度凸缘联轴器属于双膜片联轴器,是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连成一体,以传递运动和转矩。一般情况下星形联轴器中间是四爪,而双膜片联轴器中间是三爪,同一型号下,星形联轴器所能够承受的扭矩要比双膜片联轴器承受的大一些,而双膜片联轴器对传动的缓冲作用要相对高于星型联轴器。)
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