高速冲床模具设计的步骤1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。3、选择冲模类型和结构形式。4、计算各工序压力，确定压力中心。5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。6、画排样图和工序件图。7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。怎么让这些高速冲床企业能够执行到位是关键。这就涉及到业务管理，业务管理有几个黄金法则，其中一个是绩效=量x转化率x态度。如果以坐标系来表现，能力就是纵坐标，拜访量就是横坐标，形成了一个立体漏斗。每100家客户拜访，至少能成交一家，这是我们衡量绩效的规范。随着能力提高，积累也在提高，漏下来的资源就会越来越多，绩效就会越来越好。这个过程中，态度很重要。态度好，胆子大，高速冲床企业士气高，绩效往往也越好。所以，高速冲床企业只要做好三件事情就可以了：抓勤奋度、抓培训、抓态度。精密高速冲床维修***方法启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其***割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。精密高速冲床模具安装步骤在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的精准设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能很好的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模N机便有N个条件参数。具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。)