燃煤锅炉烟气脱硝技术——炉内低氮燃烧技术由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，通过控制燃烧区域的温度和空气量，可达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。CFB属于低温燃烧(一般将料层温度控制在850℃-950℃之间)，NOx排放浓度一般低于煤粉炉。一般在CFB低温燃烧条件下，温度每降低10℃，NOx的排放量平均减少20mg/m3。因此，降低料床温度是降低CFB氮氧化物排放浓度根本保证。一般可以通过二次风重新布局、低氧运行模式、增设烟气再循环和提高循环灰分离效率、给煤方式的改造等方式控制CFB来料床温度，从而达到减少NOx的排放量的目的。脱硝技术方案——低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉，常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%?40%。②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗，改造相对复杂，氮氧化物质量分数可下降25%?50%。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧1化硫污染物浓度升高、含水量升高现象，但减少了烟气排放总量。脱硝技术方案——SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800?1100°C的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响（如旋风入口区混和效果比较好）。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高，在280°C以下的低温区设备，存在***盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，生物质锅炉SNCR脱硝效率在20%?50%。脱硝技术生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。生物质可采用的烟气脱硝方式包括：SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术，ZYY脱硝技术等。脱硝推荐采用SNCRSCR联合脱硝技术，把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx；它是把SNCR工艺的低费用的特点同SCR工艺的高1效率进行有效结合。SNCR将烟气中NOx浓度降至200mg/Nm3，再通过SCR将NOx降至50mg/Nm3；)