企业视频展播，请点击播放视频作者：重庆欧之联电缆有限公司重庆欧之联电缆有限公司重庆铝合金电缆，重庆欧之联电缆有限公司，yjhlv22铝合金电缆采用的是AA-8000系列铝合金线进行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)、锌;…等及稀土铝中间合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能电力电缆，其导体柔韧性能强，柔韧性能保证了铝合金电缆在实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆，重庆欧之联电缆有限公司，同时给铝合金电缆的实际安装应用带来了非常大的优势。加入稀土后合金的铸态***中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，***中有大量位错分布。在实际检验判断中，直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以反复折叠或像绳子一样反复缠绕，***性剧烈折叠铝合金单丝，实验结论需要18次往返才能出现裂痕或断裂现象，而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕，五下要断裂，普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因，这也是其不能被普遍应用的致命原因。在我国,电力电缆导体主要用铜和铝两种材料由于铜的导电性能、加工性能和机械性能兼优,所以在电力电缆中是作为主要的导体材料。铜的密度大,价格高,占了电力电缆成本中比例比较大的一部分。在电力电缆中使用的另外一种导体是铝,它的密度是铜密度的30%,价格比铜便宜,加工性能好,性能也比铜强,但其抗拉强度小、蠕变性能差。电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径)。为了解决这个问题,我们使用8030系列铝合金作为电缆的导体,保持重量不变,增大了电缆导体的抗拉强度,提高了耐蠕变性,降低了导体的电阻率。重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，yjhlv22铝合金电缆。同时使用5052系列铝合金带,提高联锁铠装带耐侧向压力,减轻电缆的自身重量,降低安装敷设难度。本文将介绍铝合金电缆的使用材料与制造工艺,***介绍联锁铠装的工艺。1材料与制造工艺铝合金导体联锁铠装电缆的工艺流程:铝合金杆→拉丝→绞线→退火→绝缘→蒸汽交联→成缆→内护套→联锁铠装→外护套。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。1.1导体铝合金导体采用8030系列铝合金,对退火温度和退火时间进行有效控制,这样才能保证其电性能和机械性能优于铝导体。在绞线完成后,要求采取退火处理,否则电阻率增大,耐蠕变性能减小,机械性能变差。1.2绝缘为了提高电缆的载流量,推荐使用交联聚乙烯。铝合金导体是“以铝节铜”的新型电缆导体材料重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，yjhlv22铝合金电缆。于铝合金导体在技术上解决了纯铝导体氧化性能、抗蠕变性能、导电性能和电气连接性能等方面存在的缺陷,使其在技术上可替代铜芯电缆;在经济上铝合金电缆比铜芯电缆成本低40%;在资源利用上铝合金电缆的应用更符合我国铜贫铝富的资源结构,更符合***经济长远发展战略方向。哪些技术等综合能力强、勇于接受新事物、同时也注重成本的已经开始高度关注铝合金电缆高品质品牌。因此,在短短的几年间,铝合金电缆的技术与应用在我国已呈迅猛发展之势。我国城市建筑用电缆已超过电缆总用量的一半,在我国城市高层建筑低压回路中,分支线路用电缆约占了电缆总用量的50%左右。目前,我国铝合金电缆在城市高层建筑低压分支线路设计与应用上还存在缺陷,主要采用设电缆或采用穿刺线夹分支。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对电力的需求急剧增长，输电线路日益向大容量方向发展，这就要求增大导线的输电容量。敷设电缆占用空间大,增加了工程造价;对于穿刺线夹连接分支电缆技术存在安全隐患,且缺乏对其分支连接性能的验证依据。JISC2810—1995《户内配线用电缆连接附件通则——不可拆卸型》和GB/T9327—2008/IEC61238-l:2003《额定电压30kV(U0=36kV)电力电缆用压接和机械连接金具部分试验方法和要求》是对导体长期运行可靠、适应性验证标准重庆欧之联电缆有限公司型式试验分电气型式试验和非电气型式试验。NB/T42051-2015中，电气型式试验和GBT12706-2008相比，减少了“环境温度下的绝缘电阻测量”，保留了“正常运行时导体比较高温度下绝缘电阻测量”和“4h电压试验”。重庆欧之联电缆有限公司，铝合金电缆技术的起源是美国，美国的铝合金电缆技术和产品经历了40年以上的市场检验，安全、无故障运行至今。大足10kv铝合金电缆。江津单芯铝合金电缆厂家，壁山铝合金电缆厂家***NB/T42051-2015中，非电气型式试验要求保留了GBT12706-2008中五大类18项检测要求：1、尺寸（1项）；2、机械性能（抗张强度和断裂伸长率）（3项）；3、热塑性能（2项）；4、其他各类试验（6项）；5、不延燃试验（6项）。在此基础上，NB/T42051-2015增加了以下三大类16项新的检测要求：1、铝合金单线检测（4项）：铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率；铝合金单线的弯曲性能；铝合金导体成分；铝合金单线压蠕变试验。2、铠装层检测（6项）：铠装层的内表面检查；铠装层的松紧度；铠装层的柔韧性；铠装层的张力；铠装层的伸长；铠装层的厚度；3、成品电缆检测（6项）：成品电缆的低温柔韧性；室温下的挤压力；室温下的冲击；成品电缆弯曲试验；成品电缆系统连接性试验；成品电缆的盐雾试验。)