压球金属球团粘结剂成球率高使用说明1、立即添加剂：将复合型粘接剂匀称添加原材料中，原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布，堆积密度，黏合剂添加量大不一样。2、将原材料湿润，视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意操纵环境湿度。3、拌和匀称后，就能压球。压球金属球团粘结剂成球率高溶水成胶方式：复合型压球金属球团粘结剂成球率高溶解水后具备必须黏度，如融解方式不善会导致很大结块，危害一切正常应用。恰当的融解方式为：粉和水按1：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或搅拌器）迅速拌和，一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料，留意不要使之结为很大团块，等你水分彻底侵润粉末状，再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和，经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性，就能压球。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气，不污染环境等特点。3.添加胶体溶液的颗粒料，留意操纵水分含量，如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏，迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是，无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物，对其构造，人们还不是很明白。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。长期以来，大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果，但对其内部构造研讨还较浅薄。淀粉以外，大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。二、烧结球团粘结剂性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。我国高分子科学是在***建立后建立而开展的。高分子化学研讨精}金属矿粉，如铁精粉，氧化铁皮，含铁污泥，钢渣，钢粉等均可以混合在一起作为原料。可分为两种：1干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。成球后，即为成品，球的承压强度为100公斤以上，不增灰分，不降品位。目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。此种粘合剂添加量约为3%-5%，即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤2高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。您可以联系我们。公司***生产出各种高强度球团粘结剂压球金属球团粘结剂成球率高。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！2、静电作用与静电理论当胶黏剂-被粘物体系是由一种电子给予体-电子接受体的组合形式时，就会在界面区两侧形成双电层，双电层电荷的性质相反，从而产生了静电吸引力。1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。三、生产工艺技术采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品)