注塑机的工作原理与打针用的***器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等。注塑机工艺对导光板性能的影响：导光板结构本身并不新奇，但在工艺性处理方面，除注重材料因素外，它还注意了以下几点：(1)反射面和导光板背面作磨砂处理，形成镜面效应，防止入射光线折射到大气中，保证第.一入射光线尽可能多地反射到表牌上，同时形成漫反射，保证照明光线柔和;(2)注塑机浇口设置在入射光线正对的侧面，使注塑时材料加压形成的光导纤维均匀地分布成如图3所示形式，与光线传输方向平行，这样便于使由光源进入导光板的光线完全均匀分布于整块导光板上照明;(3)导光板光线入射口光洁度较好，注塑成形，无不良杂质或斑点等毛病，保证能透入足够多的光线;(4)第四是注意模具分型面的设置和顶料杆位置的布置均在背面。因此，这种导光板在使用时，仪表刻度清晰、光线柔和。注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度：***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒***.高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。)