管壳式换热器及时清洗的重要性管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢-般较为致密坚硬，热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。:改变折流板的形式以攻变换热管的支承状况也可减小振动如采用折流杆代替传统的折流体不仅可以起到防振的效果,还可以强化转换,减少污垢与壳程压力降。综上所述，管壳式换热器清洗带来的不仅仅是换热器的使用寿命延长，还能减少成本开支，重要的还能保证管壳式换热器的换热效率得到充分发挥，因此在使用一段时间之后对于列管式换热器清洗是要重视的问题。使用长期闲置的管壳式换热机组应注意的事项：：换热机组长时间不用时，在使用前应该对换热机组进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏；第二：对于损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作的情况下，可以拆下两张相邻的板片，同时相应减少压紧尺寸。对于已经老化的密封垫应进行更换，脱落的胶垫应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂冷却器，将垫片摆正粘牢。第三：换热机组在使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸是不是符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀拧紧螺栓，使其达到规定尺寸。第四：设备操作时应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体。长期运行后，板片表面将产生不同程度的沉物或水垢，这样会增加流阻并降低传热效率，因此设备应定期打开检查，消除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片。第五：若用于卫生要求较高的工业或食品工业时，使用前应对设备进行消毒、清洗，消除设备内的杂物和油污。冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标记进行连接，不然的话，会影响设备操作性能。翅片管式换热器提高换热性能方法：对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进,并采用平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。提出了强化翅片管式换热器换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算,结果表明,其传热系数分别提高了98%和382%。目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。本文提出了强化翅片管式换热器换热性能的方法,对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进。采用TESCOR平台—换热器性能实验台,对改进前后的换热器的热力性能进行了测试,并运用试验数据对其进行了热力对比计算。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。)