防烫型微波加热设备：一种防烫型微波加热设备,包含微波炉本体,所述微波炉本体的侧部转动连接活动门,且所述微波炉本体的内腔底部转动连接转盘；所述转盘的顶部固定支撑杆,且所述支撑杆的顶部拆卸式连接与所述转盘结构相同的托盘；所述托盘包含托盘本体,且所述托盘本体的表面设有滑槽；所述滑槽滑动连接推块,且所述推块的底部安装滑轮；所述推块的侧部与所述托盘本体之间通过弹簧连接,且所述推块的侧部固定连接绳；所述连接绳的侧部固定泡沫材质的拉环。本发明可同时进行两个容器的加热,加热时无相互干扰；且可杜绝手伸入时触碰到微波炉造成手部,安全,便捷。微波烧结的原理：微波烧结原理与传统烧结有着本质区别。传统烧结是工频电流流过负载电阻，电阻把电能转换成热能，通过对流、辐射、传导方式将热量传递到被烧结的材料，然后材料通过自身的热传导由表及里升温，从而达到烧结目的。微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度，实现致密化的方法。微波烧结的特点：与传统的烧结工艺相比，微波烧结具有如下优点：降结温度，与传统烧结相比，降温幅度大可达500℃左右。节能，比传统烧结节能70%～90%。由于微波烧结的时间大大缩短，因此大大提高了能源的利用效率。安全无污染。微波烧结的快速烧结特点使得在烧结过程中作为烧结气氛的气体的使用量大大降低，这不仅降低了成本，也使烧结过程中废气、废热的排放量得到降低。提高快速升温条件下材料的性能。使用微波烧结快速升温和致密化可以***晶粒***长大，从而制备纳米粉末、超细或纳米块体材料。提高致密度，增加晶粒均匀性。微波辐射可提高粒子动能、有效加速粒子扩散。材料烧结过程包括致密化阶段和晶粒生长阶段，致密化速率主要与坯体颗粒间的离子扩散速率有关，晶粒生长速率则主要依赖于晶界扩散速率。所以微波烧结有助于提高材料致密度，增加晶粒均匀性。但微波烧结也体现出了传统烧结不曾有的缺点：加热设备复杂、需特殊设计、成本高；同时，由于不同介质吸收微波的能力及微波耦合不同，出现了微波可吸收材料，半吸收材料，不吸收材料等，选择性加热使得微波透过材料不能烧结，同时出现热斑现象。微波烧结是一种利用微波加热来对材料进行烧结的方法,它是一种快速制备高质量的新材料和使传统材料具有新的性能的重要技术手段。本文首先介绍了微波烧结的简单历史,基本原理和技术特点,然后***针对其技术的关键因素,提出了基于数字控制的双频微波烧结炉的相应硬件结构及应用方面的分析和研究,并对微波烧结技术的前景做出了展望。)