企业视频展播，请点击播放视频作者：济南华奥机械有限公司常见故障榨料水分偏低榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之***正常工作状态。榨料水分偏高1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机***至正常状态。[1]榨油机工作原理榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，***油料***细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。榨油机生产线：原料清理→炒锅→榨油→精炼（滤油）→成品全自动螺旋榨油机的性能特点：1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率大大提高。3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。6、美观大方：机表采用材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方：又容易清洁，确保卫生。7、经久耐用：采用耐磨钢与铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。)