微乳化油含量一般为10%～30%,油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分高含量为45%,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10%;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10%;从与添加剂的配伍性出发,石蜡基与环的基础油较好。除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。微乳切削液产品主要性能1、不含亚类***物质和矿物油，有利于环境保护。2、冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。3、清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。4、防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。5、使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。6、稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。7、***、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。8、无燃无爆，贮运安全，使用方便。微乳切削液是以精制矿物油为基础油，添加表面活性剂，水性防锈剂、润滑剂、极压剂调制而成。不含亚纳及***物质，完全符合环保要求。?微乳切削液具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。乳化液稳定性好，能有效******生长，使用周期长。优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难）二。微乳切削液替代以基础油为主的，全乳切削液。***，无味，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。)