折弯机滑块速度转换点停顿时间长滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延Shi阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延Shi）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）折弯机慢下滑故障一、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低二、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏安装折弯机模具必知的知识3、行程模块调整调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到Gao处，是要把模块的和开关设置好。2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的实际清理进行补偿有效保证折弯结果。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。4、空隙的调整后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。5、角度调整调整折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。（福建基业智能***研发、生产、销售）折弯机操作工的岗位职责介绍1.负责日常例行***，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。6.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。（福建基业智能***研发、生产、销售）)