彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?准备印刷机所需要油墨领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。彩卡印刷品粘脏的解决方法掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为RGB，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏A上输入RGB值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏B上输入相同的RGB值不一样，此所谓“设备倚赖”。如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差异。1．连结料的区别表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差。国产金龙GD—１型及东方２００型均属此类。耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯，使用时加入一定量硬化剂，二液混合，反应交联，如东方３００型。2．耐磨性区别由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙b烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。)