铸铁炉箅子造型工艺过程：安放好模样，砂箱舂下型。先填入适量面砂和背砂进行****次舂实。舂实后，挖砂并准确地安放好两个活块，再填入少量面砂舂实活块周围，然后填砂舂实。刮去下箱多余的型砂并翻箱。挖去下分型面上阻碍起模的型砂，修整分型面，撒分型砂。放置好上砂箱(要有***装置)，按工艺要求的位置安放好直浇口和冒口。舂上型。炉篦子的化学成分比较多，但是非常稳定，含有碳、硅、锰、磷等，所以它不容易生锈。填入适量的面砂、背砂，固定好浇冒口并舂几下加固，然后先轻后重地舂好上型。垫铁安装(1)首先将放置垫铁的区域凿平使垫铁接触面达到规范和图纸要求。(2)将垫铁按照图纸要求摆放，即一根支柱下对称放置四组垫铁。(3)用水准仪将垫铁调整到安装标高。支柱安装(1)力线坠和水准仪调整支柱，使其达到规范要求。(2)支柱调整完毕后，将其用L50X5角铁连接起来，并与炉皮连接。使其在安装炉箅子和横梁时不至于倾倒。煤气和助燃空气预热采用哪一种流程合理我们的设计理念主张提高废气温度，利用较高的废气温度，通过传统的热管换热器预热煤气和助燃空气。以水作为传热介质的热管换热器具有很高的热效率。过去，不少人认为根据热风炉的应用经验，热管换热器的预热温度只能达到180℃。其实，这是一种误解。传统热风炉的预热温度低，就目前状况而言，关键还不在于换热器本身，而在于热风炉废气温度太低。利用现有热管制造技术，经过强化处理后完全可以获得230℃的助燃空气和煤气温度。热管预热系统的优势在于热效率较高，操作简单，设备布置紧凑，占地面积较小，有利于在现有高炉上实施。安装时，炉箅的中心应对准锅脐，再往大锅灶进烟口相反的方向从锅的中心错开20～40毫米，可根据烟囱抽力的大小，远近灵活掌握，后要使锅内的开锅中心点保持在锅脐位置为好，否则就得重新移动安装的炉箅，直至达到要求的效果。其缺点是预热温度受到限制，管外灰尘结垢，换热器的使用寿命较短。)