氯化聚树脂（以下简称CPVC）于1958年由美国古立德公司（BFGoodrich）开发研制成功[，它是聚树脂（PVC）的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给CPVC的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。如今的城市污水处理管道和电力管道基本上都是CPVC电力管，这种管材不只耐腐蚀、绝缘、防潮、耐高温、抗压力、耐摩擦等功能十分优胜，一起它的运用寿命和造价本钱都是十分***的，并且CPVC电力管的分量十分轻，所以在施工中是十分简单便利的。抗冲改性剂和加工助剂由于CPVC树脂氯含量较高，它的抗冲击性能比PVC树脂更差，必须加入抗冲击剂加以改性，常用的抗冲击剂有：CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韧效果十分明显，添加量在8～12份之间增韧，但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度；MBS、ABS对维卡软化温度影响较小，但由于它们的分子链中含有不饱和双键，耐候性较差；交通阻塞等因素，还能够处理在一些无法实施开挖工作的区域铺设管线，如估量维护区、闹市区、农作物及农田维护区、高速公路、河流等，广泛使用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂，但价格较高。综合上述原因，笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求，二者的配比以1.5：1为宜。目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种酯类化合物混合在一起的产物，它可以提高树脂的塑化程度，但CPVC树脂由于熔融粘度较大，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热，它比PVC树脂更容易塑化，因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂。cpvc电力管是电力行业用来保护电缆的材料，在生存中无处不在。由于大部分时候埋在地下，因而对材料和质量比较认真。用户思索到这个方面，会在选材料的时候充沛思索到它的运用寿命和材料强度。由于地下终年湿气比较重，普通的材料一定无法禁受住如许的腐化，因而cpvc电力管更受用户喜欢。固然以前的cpvc电力管可以满意用户的一些需求，但是进入新期间之后，他们对材料发生了新的要求，因而在选择材料的时候又发生了新的顾忌。采用可塑性密闭性硅胶圈承插式连接，安装连接方便快捷、方便快捷、连接密闭性性能优质，能防止地下水的渗水，有效维护***电缆电线的运用安全系数。)