连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要后能准确地到达目标而不管移动路线如何。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容；⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；⑶数控加工的工艺设计；⑷对零件图纸的数学处理；⑸编写加工程序单；⑹按程序单制作控制介质；⑺程序的校验与修改；⑻首件试加工与现场问题处理；⑼数控加工工艺文件的定型与归档。数控机床有如下特点：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；5、可靠性高。、可靠性高。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。地方标准和企业标准是在没有***标准及行业标准可依据、而在某个范围内又需要统一技术要求的情况下制定的技术规范。数控加工刀具的几何角度特性使用数控刀具的前角切削的好处1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;2)可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度;3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。切削刃的可靠性便难得以保持。)