无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比：总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。无尘净化车间设计之净化空调方案：组合式空气处理机组冷水机组送风口。注意事项当洁净室正在装修施工注意事项：洁净室装修建筑装饰工程必须制定严格的施工程序和跨***工种，一般如下：洞剩基地，***的安装，安装室内门窗，修补的洞和外围设备，基层的基础上，和盖板饰面抹灰作品，铆接加工，油漆刷和壁纸浆项目工程。这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。方案特点:建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。无尘净化车间设计之净化空调方案：组合式空气处理机组冷水机组送风口。这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。人员进出10万个洁净室的标准作业程序：范围，车间10万名洁净室人员进出，包括生产操作人员，维修人员和管理人员。方案特点:建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。十万级无尘车间主要采用的回风方式：下侧壁设置单个返回空气;2，当一个返回空气通道，设置在所述返回空气在走廊或均匀地布置集中返回空气在走廊端，供给的空气速度m/s：光圈板3-5;侧空气出口：射流2-5;非射流与下侧壁1.5至2.5的回流空气，返回空气下侧壁1.0?1.5。返回空气速度（米/秒）：洁净室回风不大于2;在走廊里回风不大于4。无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器;中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。洁净室的选址原则：选择洁净室地址应与有利的生产，安逸的生活一致，节约***的原则和运营成本。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。该网站应设在一个自然的环境和水质较好，降低大气中的灰尘，地形，地势，地形造成的气候有利于生产小型，高能效区的浓度，远离了很多灰尘，烟雾，有***体和微生物区域如机场，铁路，码头，道路等，以及对污染和主导风向的源的迎风侧，并且有一定的保护距离。洁净室和主要道路应超过50米的距离。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。塑料前板和片材表面层材料应的尺寸，厚度分类，接地片或网的规格要被涂覆过粘合剂之间印前，表面平坦化，涂布或夹带的空气不能泄漏。将一定空间范围内的空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，保证制造产品顺利而。装修施工注意事项：板材铺贴前，应先分类。嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。设备入口应随时封闭，防止杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。)