三、摇臂齿轮箱：摇臂齿轮箱的传动由固定齿轮箱内的第四轴一轴齿轮（m12；z14）横穿固定齿轮箱与摇臂齿轮箱内惰轮轴上的齿轮（m12；z21）相啮合，形成第四级减速。为了增加摇臂的长度，采用了两个惰轮。摇臂通过对称的双支点（滑动轴承）支承在固定齿轮箱的孔座内。摇臂的上、下摆动利用调高油缸来实现，其摆动范围为上调450、下调、60。滚筒轴由两个双列球面轴承(3528、3532)支承于摇臂壳上，滚筒与轴采用锥形连接，锥度为1：10K8。滚筒轴是一条空心轴，内喷雾的送水管路通过轴的中心孔送到滚筒的喷雾水道中。四KXBT-11/660C采煤机用隔爆型变频调速控制箱一、概述：KXBT－11/660C采煤机用隔爆型变频调速控制箱主要是针对MG100/111-TD型交流电牵引采煤机而设计的电气控制装置，系统采用了SPWM变频调速、PLC控制技术，使采煤机控制、操作可靠方便，实现了牵引的无级调速，牵引能力强。2、适用环境：1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度在－5℃～40℃；3、周围空气湿度在＋25℃时，不大于97％；4、不存在腐蚀金属和***环境的气体；5、有或性煤尘的工作面；四、控制原理采煤机电控系统分手动和自动两种控制方式，自动控制采用恒功率自动控制，目的是为了充分利用截割电机的功率，同时也不使电机超载而损坏。根据功率P=UIcosφ公式，功率P正比于电流I。所以，采用电流互感器检测截割电机的单相电流，就可以知道电机负荷状况，电流互感器将截割的电流信号转变为4～20mA的信号，送入PLC进行比较，得到欠载、满载、超载信号。当电机欠载（P≤90％Pe）时，发出加速信号，牵引速度增加（至给定速度）；当电机满载（90％＜P＜110％Pe）时，发出维持信号，牵引速度保持不变；当电机超载（P≥110％Pe）时，发出减速信号，直至电机退出超载区域；当电机超载（P≥130％Pe）时，发出停止信号，牵引电机停止。2、截割部的安装：截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。3、采煤机下井前的准备：采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行整机总装，检查和试运转。（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前不得开动电动机；（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止不动）；（6）开机检查摇臂调高系统：将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；（7）检查机器各部位有无漏油现象；（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；（10）检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。)