燃气置换方法探析三、燃气直接置换法此法操作过程是直接将燃气缓慢通人球罐替换出空气，从而达到置换目的。当置换到一定程度时，管道氮气置换，从排空管的采样口取样，通过气相色谱仪进行分析，可以确定空气达到预定的置换标准，置换宣告结束。此方法的特点是比较简便也较经济，但是具有一定的***性。因为在置换过程中，管道氮气置换，球罐里必然要产生燃气与空气的混合气体，并且要经历极限范围。对于纯来讲，管道氮气置换方案，它的极限为5～15%，再考虑到其混合的不均匀性，含量45%以下均应视为***区，遇火源，就要发生。为此必须严格控制，采取各种安全措施，确保无火种，才能安全地渡过其“***区”。要确保置换过程中，没有任何火源引爆这******的混会气。为此进行如下分析:球罐的检查入孔、接管(进出气管、排污管)全部是封闭的，不可能由外部投入火种;球罐封闭前进行了开罐检查、试压、清扫等工序，有时还搁置了一段时间，内部不可能有残留火种;罐内没有活动部件，不可能因运动、撞击产生火花;可能并需要控制的就是随进罐流“带入”的火种。这种“带人”火种有两种:一是高速气流会因“摩擦”产生静电。根据暖通资料及管道实际吹扫经验，确定将置换球罐用速度控制在3m/s以下并采用流速计或U型压力表(计)观察球罐升压速度的办法来测量其充气流速，用阀门的开度来控制流速(混气过程中控制阀前的压力要保持稳定)。经上述分析、认识与措施，说明球罐可用直接“置换”;即先少量充气置换后再投入运行。该法必须注意排除其***性，方法较简单，经济合理。天燃气管道应急抢修中氮气置换工艺优化研究应急抢修中氮气置换流程及方案管道事故应急抢修过程中，首先将破损口前后2个阀室间的通过阀室放空立管放空至微正压(0.05MPa)，再通过阀室向管道内注入氮气进行置换，应保证管道内含量低于2%。氮气置换结束后，再在破损口附近进行应急抢修施工，可以保证现场施工安全。氮气置换工艺(简称注氮工艺)根据其注氮口的数量可以分为单端注氮和双端注氮。单端注氮工艺中，根据注氮端距离破损口的位置可以分为远端注氮和近端注氮。单/双端注氮工艺流程如图1和图2所示。单端注氮流程如图1所示，以事故管道其中一端阀室作为注氮口，将氮气注入管道，管道内的通过破损口及另一端阀室放空管排出，由此实现管道内的氮气置换。当破损口离注氮阀室较放空阀室远时，即L1＞L2，称为远端注氮；反之L1＜L2，则为近端注氮。双端注氮流程如图2所示，以事故管道两端的阀室作为注氮口，将氮气注入管道内，管道内的通过破损口排出，实现管道内的氮气置换。管道事故应急抢修的氮气置换中，单/双端注氮工艺优化的目标是总注氮时间。通过SPS防真，各注氮工艺的总注氮时间可以通过测量氮气开始注入时间与模拟管道内完全被氮气取代时间的差值获得。2.1单端注氮工艺远/近端注氮时间规律及工艺优化单端注氮工艺的关键问题是选择注氮口位置，即采用远端注氮或近端注氮。通过单端注氮SPS模型，对单端注氮过程进行了，固定破损口当量直径，改变破损口位置距注氮口的距离。以此来研究破损口位置与注氮口距离对总注氮时间的影响，结果如图5所示。在相同的破损口当量直径下，全管段完成氮气置换的总注氮时间随破损口与注氮阀室距离的增加而减少，因此，单端注氮时应采取远端注氮工艺。但值得注意的是，氮气与界面到达破损口所需时间随破损口与注氮阀室距离的减小而减少。如果能利用通过破损口一段距离后的氮气隔离管内天燃气，选择近端注氮的时间更短，且所消耗氮气量也将大幅度减小。但选用该方案必须确保隔离段氮气长度足够保证施工期安全，具体隔离段长度的要求需要进一步的研究确定，暂不在本中讨论。念龙化工(图)-管道氮气置换方案-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司（），公司位于：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，多年来，念龙化工坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴！)