预制型塑胶跑道有哪些优劣势?预制型塑胶跑道相比浇筑型的塑胶跑道有哪些优劣势？预制型：施工更加方便和快捷，散发的气味更少，更快的投入使用，但成本更高，浪费的材料也相对比较多，因为卷材的长宽厚是固定的，而不同的场地设计大小却不一，摊铺时经常需要裁切，裁切出来的碎料多数只能当废料回收。浇筑型：材料的用料、厚度、颜色和图案等可灵活控制，且成本相对更低。但气味更浓，且养护时间更长，施工期间严重受天气的影响。是什么原因导致塑胶跑道表面出现裂纹?是什么原因导致塑胶跑道表面出现裂纹？有很多因素可能会导致塑胶跑道表面出现裂纹，但大多数情况是涂料过薄所致。通常适应厚度为1.5-2mm，确保在此厚度范围内。另外，在炎热的天气中施工也容易出现裂纹，如果有需要，请在上午太阳还没烫人时施工，或者在下午太阳快下山时施工，但施工前应用水将地面降温，然后等待地面干燥后刮涂涂料。除此上述之外，还有其他会导致塑胶跑道表面出现裂纹的因素，如：施工时刮涂不均匀、石英砂粒径不均匀、配合比不适宜等。出现大量裂纹，可将表面打磨并清理干净，重新刮涂一层面漆即可。塑胶跑道胶粘剂塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三、三加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：1.反应温度；2.反应时间；3.反应原料配比；4.搅拌速度。反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得良好粘度。反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。)