5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在680-720之间，在实际生产是，对加热温度的调整，主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。加均匀加热。玻璃的钢化成功与否主要取决与玻璃板温度低的地方，玻璃要实现钢化首先必须达到钢化温度，所以必须实现玻璃表面各个部分的均匀加热，我们必须对玻璃在电炉内的加热方式有所了解。玻璃在电炉内的加热主要有：传导，辐射，对流三种方式。传导加热主要是水平钢化炉内炉陶瓷辊的热量传给玻璃的过程，传导加热只发生在玻璃下表面。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因***均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。钢化玻璃性能的影响因素：钢化程度。钢化程度是衡量钢化玻璃性能的重要标志之一。钢化程度越高，内应力越大，玻璃的抗冲击强度越大，破碎后的颗粒尺寸也就越小。钢化程度是玻璃冷却前加热温度的函数，它和玻璃的加热温度成正比，在一定的范围内，加热温度越高，钢化程度越高；在其它条件相同时，钢化程度与玻璃的冷却强度成正比，冷却强度越高，玻璃的钢化程度越高；玻璃越厚，钢化程度越高。)