炼油废水处理-炼油厂污水处理方法炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但期废水量也不可忽视，其数量约是原y加工量的65%～80%。炼油厂废水中含有多种***的物质，直接排放会影响周围水环境，影响人畜健康，必须经过处理后才能排放。废水中***物质的成分很复杂且多数为******的有机物。而且各厂也不尽相同。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生***学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：ChemicalOxidationDemand）和“BOD”（全称为：BiologicalOxidationDemand）。炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第y是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。就水量而言，石化产品生产过程中使用的生产用水、蒸汽、冷却用水都是影响水量的因素。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是g效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生***学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细j）来分解废水中可溶性的杂质。细j可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化q和氨类，然后再对废水进行处理。浅谈炼油废水处理的技术工艺-化工废水处理设备报价炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，pH在7．5～80．含油在100～2OOmg／L。由于***对环保的重视，要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增加。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。炼油废水主要来自于原y的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。纵观***，美国是石油炼制能力*强的***，***22家年加工能力2000万t以上的特大型炼厂中5家位于美国。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含工业b废水处理设备油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在：污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。预处理。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低．要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高．特别是在有冲击负荷的情况下。生化和膜分离处理系统。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。机械混溶（称浮油）可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工艺很难将它们降解。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延s曝气法。除臭装置。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。C、生化处理然后，从所述气浮处理单元排出的水进入生化处理单元。该除臭工艺具有以下优点：全周期稳定运行且除臭。适应于脱除各种气体污染物。对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原y性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。炼油废水处理达到一定标准后，就可以用于再生产。炼油过程中需要有循环水，循环水需要有补充。将回收处理后的废水用于补充循环水，是炼油废水回收利用的主要途径。混凝沉降或气浮法处理含油污水的关键因素之一，在于针对污水水质特性选择合适的混凝药剂。对外排合格废水应用于循环水的技术进行联合开发。经过浮选工艺的技术改造、回用水增上自动控制等措施的应用，回用水水质及循环水的水质得到明显改善。在大量回收利用废水的情况下，对设备的腐蚀呈下降趋势，物料泄漏事故明显减少。该厂仅在2004年5月大修改造前连续生产的16个月内，就回收利用炼油废水44.9万吨，节约水资源费44.9万元。因为少用了新鲜水，还节约了采供水电费35.92万元。节省的排污费则为10.327万元。真可谓一举多得。工艺流程采用“撇油LPC***LPCA富氧”工艺流程，通过撇油将浮油大部分除去，再采用先优良的LPC***法（物理化学凝聚法废水处理方法）和“八五攻关”项目的水处理混凝破乳剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂），将废水中的污染“峰值”去掉，使废水中的污染物平稳控制在生物易于降解的范围，才能进入生物处理，使处理后的水质达到GB18918-2002一级标准排放。其特点体现在：污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。1）撇油段采用静置液面分离方式，尽可能将浮油有效的分离；2）LPC***处理是采用LPC装置和复合水处理剂PPA/PPM，药剂具有优良的破乳、脱色和凝聚功能，将炼油废水中乳化油破乳，并对可溶和不可溶的高污染物值进行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；)