一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。颜料粒子在水性分散体中，甚至在油性分散体中会因不同原因而带电。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。进口润湿剂***服务***。分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。展色性不好的主要表现是色漆在施工时可以明显发现有色点、辊痕、刷痕。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到的光亮度。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。进口润湿剂***服务***。以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。进口润湿剂***服务***。分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。表面张力(r)不会变，比表面积增大，表面自由能肯定增大，所以稳定性就变差了。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生影响。进口润湿剂***服务***。作为农化行业在，在固体制剂助剂上有着完善的产品体系，和丰富的应用开发经验，现推出全新净泡润湿剂GEROPONL-WET/MAX，其具有消泡启动快、残余泡沫低的特点，与超分散剂GEROPONULTRASPERSE搭配使用，可以解决大部分颗粒润湿、分散问题，特别在高含量WDG方面，GEROPONL-WET/MAX的净泡、润湿性能，GEROPONULTRASPERSE的分散、崩解性能，可以得到的体现.。可湿性是含有原药、填料或载体、润湿剂、分散剂以及其他辅助剂，经混合、粉碎工艺达到一定细度的粉状剂型。进口润湿剂***服务***。随着润湿剂OT-75用量的增加，乳液压敏胶初粘力先增大后减小。另外，就热力学而言，粒子变得越小，比表面积(S)变得越大，比表面自由能就越大，假如分散体内部的自由能没有变化，分散系的自由能就受Gs=rS支配。因为随着润湿剂用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液压敏胶对基材润湿效果得到改善，表现为初粘力随着润湿剂增加而增大，当润湿剂OT-75用量超过0.3%时胶膜的初粘力呈现下降趋势，因为溶解过多的小分子量聚合物使乳液压敏胶的增果明显，故胶膜的初粘力下降。进口润湿剂***服务***。消泡剂有效物质的选择取决于想要使用的体系，上面所述的矿物油消泡剂对低光和半光的乳液、苯丙乳液和乳液非常合适。对于半光到高光的涂料，矿物油的存在会引起光泽下降。一般来说，涂料光泽要求越高，对消泡剂的选择就越苛刻。进口润湿剂***服务***。对于一个给定的涂料体系而言，消泡剂要有一个独特的不相容性，否则，消泡剂就可能迁移到空气界面，也就不能消除被稳定的气泡了。如果Vmax在20～25KT以上时，粒子间由于斥力作用，凝聚不会发生。不相容性的物质可能引起鱼眼、缩孔和表面涂布不均等弊病。为了克服这些***，消泡剂配方必须有一系列的不同有效用量和载体液体可供选择。疏水的聚醚改性硅氧烷一般对起泡的体系(水／表面活性剂溶液)有非常高的不相容性，但同时，与典型的基料有一定的相容性。进口润湿剂***服务***。)