圆管冲弧机模具加工时加工方式，坐标磨床是一种精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削坐标镗床利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现工件和刀具的***。坐标镗削加工是在坐标镗床上对孔及孔系零件的加工。孔德加工精度可达IT6~IT5,孔距精度可达0.005~0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~0.63um，甚至可达Ra0.4um，圆管冲弧机模具零件深孔主要有两类：一类为冷却水道孔和加热器孔，一类为推杆孔深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷却水道孔和加热器孔时，可用加长钻头在立式钻床或摇臂床上进行b对于中大型模具的深孔。加工圆管冲弧机模具时对钳工钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3。圆管冲弧机模具装配模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。由于模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。随着模具技术和设备的现代化，圆管冲弧机模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越多。任何产品都是由若干零、部件组装而成的。为了保证产品质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。圆管冲弧机模具装配模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理圆管冲弧机模具的零件是进行冲裁工作的零件，它是冲裁模的主要零件，比如凸模、凹模就是工作零件，此零件的要求是刚度和强度要求很高，设计时要考虑其材料的问题，以及零件与固定零件的间隙要适当而且分布要均匀。这是保证冲裁件质量的关键。础零件是固定凸模与凹模，并使之与冲床相连接的零件。如圆管冲弧机模具上模部分的凸模固定板、垫板等等，这些零件的设计要考虑开的孔是螺纹孔还是销钉孔还是光孔以及开孔之间的间隙及配合问题。（3）圆管冲弧机模具的上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座上、下平面的垂直度公差不超过100：0。圆管冲弧模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同，可分冷冲模具，热冲模具，注塑模具。圆管冲弧机模具属于冷冲模具之列。圆管冲弧机模具对凸模具零件加工特点：(1)一般模具中，凸模都有两部分组成，即工作不分和配合部分。)