打印过程中的颜色顺序排列1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。柔版直接印刷具有以下特点:(1)大幅面柔版印刷机的宽度可达2。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒、烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后将完整版放在机器的背面进行印刷，这样就可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。四色插座应先印刷，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。柔版直接印刷生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。困难之后更容易适应。4、如天气炎热，白板纸印色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。如何防止印制板纸上粘脏1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6#油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。当决定一个好的印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。柔版直接印刷生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。例如，如果印刷400g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。)