球头锭底和冒口压爪锻造工艺简介→镦粗压实→拉拔下料→镦粗压实→镦粗生产成品→锻后热处理→粗板坯→板坯探伤→板坯弯曲成型。球头成型过程中，成型上模与液压机活动横梁连接，成型下模放置在四个角柱上，行程h=1300毫米。冲压完成后，液压机活动横梁升起，冲头由天车升起。在通过冲压形成坯料的过程中，成形坯料被定义为变形体，成形模具被定义为刚性体。半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。成型板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和接触面之间的相对滑动速度等。在变形过程中，优势也会发生变化。头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部，为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形，然后在纺纱机上翻转头坯，形成头产品。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上，为进给机构中的油缸提供动力油。头部拉伸过程凸模固定在上模快换装置上，连接筒固定在拉伸滑块上，模环安装在压边滑块内，根据工件的不同规格采用不同规格的模环，压边环固定在模环上，凹模固定在移动工作台上，顶出旋转装置固定在下横梁内。操纵系统该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的***控制，以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置***的液压控制回路。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器，可实现数字显示和压力比例控制，实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。)