防止磨床磨削时的热变形由于端面无心磨床在磨削时不便采用湿磨，所以，工件在干磨时的热变形，就要特别注意。首先，要合理的选择砂轮。4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。磨削对砂轮的要求是：自砺性好、发热少，具有良好的切削性能和获得高的光洁度。为了保证砂轮有较高的切削性能，不能选用硬度太高的砂轮，否则，脱粒性不好，造成振动、s伤等缺陷。一般端面干磨选用R1~R3为宜。为了避免砂轮被很快地堵塞，保持强的切削性能和高的耐用度，宜选用砂轮***较疏松，散热快的大气孔砂轮。这种砂轮适用于磨削热敏性较大的材料。尤其是干磨效果很好。为了减少热变形，可以在无心磨床粗磨完，待工件冷却后再进行精磨。M1050A无心磨床品牌M1050A无心磨床品牌M1050A无心磨床品牌M1050A无心磨床品牌我国无心磨床技术与国外仍有差距目前我国无心磨床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的z佳选择。为了保证砂轮有较高的切削性能，不能选用硬度太高的砂轮，否则，脱粒性不好，造成振动、s伤等缺陷。事实上，经过近些年来在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和柔性制造系统过渡。而我国无心磨床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。目前，我国无心磨床开始进入******发展领域，国民经济发展中急需的g档磨床，打破依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产无心磨床产值市场占有率继续提高，达到了80%。2014年，在***政策的鼓励和支持下，磨床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。磨床液压系统的工作性能磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。2、制动与起步平稳及较高的换向精度为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障***在某一模块上，甚至某个元器件上。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。)