石油、石化行业废水领域在石油、石化行业废水领域，含油废水处理难度较大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用电解或化学法，费用较高。超滤膜技术可用于含油废水处理，以超滤反渗透方法处理含油废水为例，超滤膜可以有效地使油分浓缩，再结合反渗透膜可以有效的净化含油废水，并将废油资源化利用，整个过程只需压力循环废水，设备费和运行费非常低。随着这些石油、石化行业规模不断扩大以及循环经济的推广，膜法水处理在石油石化行业应用潜力巨大。含油污泥处置技术油基钻屑处置技术的油基钻屑被直接丢弃，这种简单粗暴的方法也可视为一种处置技术。随着人们认识的深入，处理技术才逐渐出现，因此对油基钻屑而言，是“先有处置技术，后有处理技术”。随着环保***的逐步加强，大多数的处置技术已不被推荐用于直接处置，而仅作为油基钻屑预处理后剩余残渣的终处置方法。由于海上钻井平台和内陆油田地理环境的显著差异，下文将分此两种情况进行讨论。城镇污水厂尾水深度脱氮是废水处理领域的研究热点,尾水中存在大量的氮污染物,易造成水体富营养化,Yu等的研究发现,我国各省除西藏区域外均有流域污染问题,京杭大运河在1980年、巢湖在1985年和滇池在1981年均已开始出现氮污染,氮累积近40年.目前常见的深度脱氮有生物法和***法,如离子交换法、膜分离法、反硝化生物滤池(DNBF)、移动床生物膜反应器(MBBR)和人工湿地法等.但深度脱氮技术均存在碳源不足的现象,通常补充外加碳源,例、葡萄糖、乙醇和钠等,然而外加碳源存在成本增加、资源浪费等问题.有研究者于1975年在Bardenpho工艺基础上提出发展带有前置厌氧段的Phoredox系列同步脱氮除磷工艺,认为随着人们对污水处理生物原理认识的加深,完全可以设计出可靠的系统实现高标准出水,即TNlt;3mg·L-1.此外,北京、昆明、巢湖和太湖等***区域及流域将TN排放标准从20mg·L-1(一级B)和15mg·L-1(一级A),提升为10mg·L-1,甚至5mg·L-1(昆明A标),逐渐向极限脱氮迈进.活性污泥中的微生物在有氧的环境条件下分解废水有机物，并将一部分营养物质吸收同化，终起到净化废水的作用。曝气池的出水进入二沉池，该池是对泥水混合液进行固液分离的关键环节，一般采用重力沉降、气浮法或膜分离等方法实现活性污泥和废水的分离。二沉池的排水即为系统处理后的出水，排出的污泥需要另做处理。一般而言，为了维持曝气池中活性污泥的动态平衡，部分二沉池产生的污泥要通过污泥回流系统送回曝气池作为接种污泥，另一部分多余的污泥则通过污泥排放系统外排。)