广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内***的水处理技术和专利产品，SAO3-II系列污水处理臭氧催化剂，该产品采用催化活化臭氧分子能大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。我们拥有成熟的污染治理工艺技术，会针对每个客户所面临需要解决的实际问题，进行现场调研了解，从经济、实用、有效的角度为客户制定全方面解决问题的方案。催化臭氧技术是基于臭氧的氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。10、针对超高浓度臭氧的直接分解，可以使用DOZ-711M做为前置处理。臭氧（O3）是氧的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。而臭氧是一种强氧化剂，它在水中的氧化还原电位为2.07V，仅次于氟（2.5V），其氧化能力高于氯（1.36V）和二氧化氯（1.5V），能***分解细胞壁，很快地扩散透进细胞内，氧化分解菌内部氧化葡萄糖所必须的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与菌、病毒发生作用，***细胞、核糖核酸（RNA），分解脱氧核糖核酸（DNA）、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使菌的代谢和繁殖过程遭到***。适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率及TOC(总有机碳)去除率较好，空白对比提升率超20%。可见，臭氧浓度过高对环境及***健康有很大影响，而高浓度臭氧的鱼腥味也让人们难以忍受。广州勃发环保科技公司是一家***从事废水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内***的水处理技术和专利产品，在催化自电解、二氧化氯消毒氧化技术、激发式高能空气氧化技术、臭氧催化氧化技术、高科级催化氧化、SNMR厌氧、流化床生物膜、耐盐微生物、脱氮微生物技术等多个领域进行深入研究，并在工程实践上取得了丰硕成果。反应器中堆放有负载型催化剂，在催化剂的作用下发生催化氧化反应，除去废水中的有机物，处理后的废水从反应器顶部侧面流出，反应后的混合气从反应器顶部排出，经碱洗、干燥与吸附后与从氧气瓶出来的氧气一同进入臭氧发生器，循环使用。工业行业现状近年来，随着我国工业经济的快速发展，我国工业废水量与日俱增。其中很多工业废水属于典型高浓难降解工业废水，特别是COD和色度难以达标排放，给周围水体环境造成极大污染，对其进行深度处理势在必行。随着我国多种工业水污染物排放标准越来越严格，特别是COD和色度，已成为多种工业废水提标达标的关键障碍指标，而目前公知的废水深度处理技术，存在着污泥产量大、运行费用高、运行稳定性和达标排放稳定性差、存在二次污染风险，难以获得普遍的推广应用。臭氧催化氧化技术臭氧催化氧化技术是在氧化体系内加入过渡金属离子，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的?OH浓度，从而提高臭氧氧化效果。目前，催化臭氧工艺分为两种类型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些溶解性的过渡金属离子以达到催化臭氧氧化的效果。⑦材料与污染物反应后缓慢溶解，无钝化，无堵塞，只需定期补加即可，管理简单方便。非均相臭氧催化的催化剂以固态形式存在，易于分离，流程简单，既避免了催化剂的流失，也降低了水的处理成本。反应机理臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是?OH，也有可能是其他形态的氧。有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被臭氧和?OH氧化。臭氧催化剂主要有三种作用：吸附富集：高比表面积、吸附容量高的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当臭氧氧化时，作用于表面有机物的几率更高，臭氧氧化效率提高。臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧在还原态金属上的反应会生成?OH，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被?OH和臭氧氧化。垃圾渗滤液:垃圾渗滤液是一种含高浓度氨氮和难降解有机物、成分非常复杂的废水，将垃圾渗滤液收集起来并进行集中处理，渗滤液处理是我国垃圾填埋场建设和管理较薄弱环节之一，由于渗滤液水质水量变化大，且污染物浓度高，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。废水类型：危废处置厂生产废水需要处理焚烧车间、***处理车间、综合利用车间及罐区产生的生产废水，厂区的初期雨水、生活污水、车辆冲洗水，分析化验的排污水等的排水，危废处置废水经处理后达到排放标准。渗滤液的处理方法:主要为厌氧好氧等生物处理法，但生化法存在一个普遍的问题，就是垃圾场运行中后期渗滤液可生化性差，导致生化法出水难以达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。国外垃圾渗滤液膜处理工艺已经相当成熟，并得到广泛的应用。国内在这方面的运用也有很多成功的案例。广泛应用于市政废水深度处理、纳滤/反渗透浓水处理、工业废水预处理及深度。膜分离主要有超滤、反渗透、膜生物反应器等类型。膜分离技术应用垃圾渗滤液处理主要是应用了膜对物质的截留性能。垃圾渗滤液零排放原理:垃圾渗滤液中的有机物和氮可被分离膜有效截留，从而达到垃圾渗滤液的净化目的。垃圾渗滤液经物理预处理后进入一级膜分离系统，渗滤液中的各种污染物被膜截留而留在浓缩液，膜透过液再进入二级膜分离系统进一步分离。二级膜分离系统的透过液达标排放，浓缩液返回调节池。实验证明达到相同的COD去除率，采用SA03-II型臭氧催化氧化剂比无催化剂效率提高4倍以上，比市面上出售的催化剂效率提高两倍以上。一级膜分离系统的浓缩液回填埋场喷洒浇淋。如果先采用常规的生物处理作为预处理，则只需再经一级膜分离系统处理即可达标排放。常规渗滤液（渗沥液）处理工艺1、预处理——厌氧——MBR——NF——RO→达标排放2、预处理——厌氧——MBR——高氧化强化生化→达标排放3、预处理——DTRO→达标排放4、预处理——MVR——洗气→达标排放NVF-U系列光催化氧化技术具有常规Fenton催化氧化技术更高的选择性、性，同时产生的污泥更少，具有更多技术优势:(1）采用专用纳米级固相催化剂技术，提高UV光降解效率，运行成本极低；(2）与芬顿催化系统结合，大幅度降低Fe2催化剂用量95%甚至99%以上，因而极大的减少了污水净化过程污泥产生量，降低整体处理成本；(3）利用光催化与氧化剂协同作用，供给分子反应动能，提高有机物氧化程度，出水水质更好。SNVF-U系列复合光催化净化设备，***成本低，、运行成本低。【应用案例】(1）漆包线喷涂废气经过喷淋等处理后产生的废水，原水COD值在1500mg/L-2600mg/L之间。采用UV/H2O2催化氧化处理工艺处理3h，COD值降至300mg/L-400mg/L之间。反渗透纯水设备：它采用的是主要是反渗透膜等技术，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括***)、有机物以及病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。满足《污水综合排放标准GB8978-1996》三级排放标准，处理过程无污泥产生，方便简单，***低、运行成本低。(2）电子工业含PVA废水，原水COD值在1500mg/L-1900mg/L之间。采用FCM-IV铁碳材料微电解处理→UV/Fenton→O3催化氧化串级处理，经过处理后的废水,COD值降至15mg/L以下，满足《地表水环境质量标准GB3838-2002》中IV排放标准。【性能指标】性能指标单位性能参数粒径mm3∽5比表面积m2/g220∽320孔容ml/g0。)