企业视频展播，请点击播放视频作者：永康市开发区乐诚模具厂乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。不锈钢拉伸加工厂做模具应该注意的事不锈钢拉伸加工，其在制作过程中，对分离这一工序，是否有相应要求。拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整i形达成。4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则,让次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首i次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整i形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。拉伸模具拉伤了怎么解决?1：模具方面。改变模具凹凸模材料或对模具凹凸模进行表面处理，从而改变材料与凹凸模的接触性质，通过长期实践证明，这是目前解决拉伤问题蕞经济有效也普遍的方式。2：被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处理后形成一层非金属膜层，大大减小或消除工件的拉伤问题，但成本相对较高，并且需要特别的生产设备和生产工序，所以该方法虽然有一定效果但在实际生产中却很少使用。3：工件与模具之间，在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜，可以很好的解决工件的拉伤问题。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜，但对于周期生产的冲压设备，生产一个工件就需要一张薄膜，不仅影响生产效率，提高了生产成本，还产生了大量的废料废物，这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。所以在冲压的时候尽量减少有起皱的状况，否则会出现一系列的废品。模具成型分类压缩成型俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三i聚qing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚i胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。收缩和变形，塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。制作拉伸模具应注意哪些问题拉伸模具在整个模具的冲压行业中，所占据的比例完全是非常大的，我们常见的杯子或者是马达上面的一些外壳，基本上所有的产品上都是一些各种不同的拉伸产品的，这样的一些拉伸产品，对整个拉伸模具的设计，也算是按照常规方法来进行设定的，而且这其中有很多的过程都是充满变数的，尤其是已经非旋转体的拉伸，完全可以让我们达到望而却步的一种感觉。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。拉伸模具在实际设计的过程中，要考虑的因素还是非常多的，比如要考虑到拉伸的技术，或者说他们的材料之间的极限性，也要考虑到整个弹簧的决定，还要考虑到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考虑到他们的拉伸方向，因为只有这样才能够达到一种较为理想的效果，甚至他们在实际进行拉伸的过程中，随时随地都有可能报废。这方面是非常重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。拉伸模具在设计的过程中，一定要不断的去考虑到拉伸材料的实际情况，当客户对所有的材料的要求特别严格的时候，那么反复进行试验，有可能达不到要求，这样的话大家可以再进行测试，而且基本上在各个方面都是不能够忽视的，整个拉伸模具用较强大的性能，或者使用各种不同的产品来进行拉伸，会有不同的倾向。在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧i伤。拉伸模具设计时也要考虑下表面的光洁度，整个压边圈和凹凸的模型可以进行不充分的研磨，避免产生较深的拉痕。)