RTO焚烧炉设备内各数据智能化监控，控制反应温度及反应时间，确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。RTO焚烧炉的优势：1、净化效率高，可达99，无需缓冲罐;2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97;3、不需要辅助加热，运行成本低;4、系统结构紧凑，占地面积小;5、停留时间长，燃烧充分，分解;6、不产生NOx等二次污染;7、炉内死区小、压力损失小;8、RTO系统运行稳定、可靠。蓄热式焚烧炉(RTO)的结构组成：蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。蓄热焚烧炉应用领域：RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，及染料，，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。RTO（蓄热式热氧化炉）与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。1、RTO原理两室RTO没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs的去除效率。多室RTO是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前三室RTO是主流实用装置,较好的兼顾了效率和***成本。三室RTO运行原理：三室RTO主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1后，陶瓷床1放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2吸热蓄热，高温气体被填料床2冷却后，经过切换阀门排放，填料床3进行吹扫，以保证原进入填料床3而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2进入，填料床2放热，填料床3蓄热，填料床1进行吹扫；然后在填料床3进气，填料床1蓄热，填料床2进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区(脱附区面积为S2)被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数：n=(S1xV1)/(S2xV2)，其中S1/S2=10:1,V1/V2=(0.5~2.5)。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180~200oC后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5年以上。旋转RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个***的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。)