QPQ处理热处理定义将直径约1mm的钢丝端部放在酒精灯上加热至一定温度，然后分别放入水中和空气中冷却。再用钳子对其端部进行弯曲，会发现放在水中冷却的一端很容易折断，脆性大；放在空气中冷却的一端可以卷成圆圈而不断裂，塑性好。实验表明：将钢在固态下加热、保温后冷却，可以改变其力学性能，这就是热处理的很简单的例子。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微***结构来控制其性能的一种工艺。QPQ热处理的质量控制QPQ处理工件的质量取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、深度、抗腐蚀性和外观质量。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的预先热处理等因素。渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，不能形成足够深度的渗层；温度太高，疏松层严重。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。qpq处理后表面有铁锈是什么原因1、稀盐酸进行工件表面除锈处理，这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久，否则就会起到反作用，表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应，这种方法在除锈过程中会发生化学反应，去除工件表面锈蚀产物。2、利用小型风动或者是电动除锈的方法去除表面锈迹，主要是以电或者是压缩空气进行的除锈处理，进行往复的运动以及旋转运动，去除铁锈，这种设备属于半机械化设备，机动性会比较大，能够去除表面铁锈，效率要比一般的除锈方法更高，但是这个处理无法达到良好的表面精度，这种技术能够在工件任何地方使用，特别是在修船的时候运用较为广泛。6、可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗i腐蚀性，因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟。)