碳化硅耐磨管道在石油、化工、汽车、机械和宇航等领域中的应用范围越来越广泛，迫切需要在提高碳化硅制品性能的同时，不断改进制造技术，降低生产成本。实现碳化硅制品的低温烧结，可显著降低能耗，明显降低生产成本，推动碳化硅制品产品的产业化。与其它结构陶瓷相比，碳化硅原料来源丰富、制备工艺方法多，可以适应各种不同使用工况的要求，是除了氧化铝以外可能形成产业化规模的工程结构陶瓷耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。它是由耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的、耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。施工步骤：1、表面处理：对需涂胶部位进行粗化处理（角磨机打磨或喷砂等),然后进行清洗,处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且无油污、无粉尘；将KN17脱硫管道衬瓷料A、B两组份混合均匀，并在40min用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不要超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；3、涂敷：脱硫管道衬瓷料合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于基材表面，胶层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干况；固化：25固化24小时可投入使用，温度低于15时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80保温2小时促进涂层完全固化)