袋式除尘器承诺守信,淄博净岩除尘器厂家
LCMD系列长袋离线脉冲除尘器LCMD系列长袋离线脉冲除尘器简介LCMD系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前国际上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有长袋离线脉冲除尘器技术的产品。长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。长袋离线脉冲除尘器工作原理:LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器过滤工况:含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气集合管—排风道,经系统风机排放到大气。而且,在除尘器的使用过程中能够及时的清灰,防止除尘效果下降,或者一些***的发生等等。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰工况:随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。例如,对于含有ZnO的废气,如滤料的过滤风量为60-40m3/m。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀,使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,***过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰控制:除尘器采用PLC控制系统,根据处理工艺的不同,可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点,可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机的收尘设备,也可作为其他行业除尘设备,除尘效率可达99。压差控制机制,是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值,一般为1200-1500Pa时,发出启动反吹周期的控制信号,除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内,使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值,安排定时实施反吹,一般用于处理工况比较稳定的系统。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器粉尘处理:除尘器收集的粉尘落入灰斗,经链运机、提升机等设备输送至储灰仓,定期运出。LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要优点:1.具有***的离线三状态清灰机构,技术***.工作可靠.清灰彻底。2、设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3.设计了带储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且维修更换滤袋时快捷方便,可实现机外换袋。5、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择。对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在自动化生产线上加工,焊接全部实现自动化点焊,焊接质量有保障,焊接处刺及飞溅物,其各项指标比业标准提高50%。6.袋笼标准长度6米,如用户场地有限,还可根据需要增长1一2米,从而在处理相应风量时,该设备比其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。7、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。8.除尘器控制可采用***的程序控制器,具有差压.定时.手动三种方式,对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制,如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。除尘器的清灰方式及选择要求不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果,设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统,在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响,正常运行时,除尘器的低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。(4)静电除尘技术已处于成熟应用阶段,但排放浓度难以达到新的控制标准要求目前,我国静电除尘技术已经发展成熟,主要技术水平进入了。除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择,在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素,电除尘器适合于大风量、温度lt;400℃的烟气净化,在使用时不会受到其烟气量大小的限制。烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;的气体净化适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式。除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响,其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是非常显著的,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质;湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有***的混合物时,不得采用湿式除尘器。二、厂房高度不够脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度。除尘器的维护说明淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;湿式电除尘器单组分氧化物耐热性差除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。下面关于除尘器的日常维护,净岩小编做了简单的介绍:1)、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。1、所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至***后自然沉降,达到消除粉尘的目的。以下条款为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”。每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时作一次记录;每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查2、各部件的维护:1)滤袋:定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。2)电控元件:和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。3)电磁脉冲阀:膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。每台过撼式除尘器都存在三个化学影响因素:气体载体、粉尘和作过撼介质的纤维。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。4)除尘器状况:除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的,如果水汽是因为渗漏的原因,比较好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。5)除尘器的压力降:系统的压力降是除尘器性能和状态的较好体现。不正常的压力降信号指示我们立刻检查!过低的压力降表明系统有泄漏,检查烟囱是否冒烟,天花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6)滤袋:在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换仓室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。3、滤袋拆卸:1)安全步骤:关闭并锁住过滤室的进出风阀;对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作;打开该室门通风,确认过滤室内冷却后进入,人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气;操作过程中,保持灰斗检查门的开启;2)拆卸过程:更换一条滤袋,应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出,有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。一、故障检查除上述说明外,以下的条款有助于除尘器故障的检查:1、滤袋磨损可能的原因:a)灰斗积灰过高,导致二次扬尘,高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。b)没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。c)袋笼腐蚀、破损、弯曲。随着时间推移,粉尘不断地附着在滤袋上,使滤袋内外压差增大,增大到设定值时,PLC控制系统发出信号,执行机构开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。d)过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命;2、对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层,表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障,故障的查找过程需先查找电器故障。3、花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在***工作前,应更换滤袋并除灰。4、只有满足开机运行所有条件时,才能使除尘器控制器处于开启状态。5、其它不明故障,应及时报请设备制造厂家处理。除尘器,除尘设备,布袋除尘器,脉冲除尘器,脱硫脱硝,脱硫脱硝设备,废气光氧催化设备,除尘器生产厂家,除尘器价格,山东除尘器,淄博除尘器。布袋除尘器为什么多选择圆形除尘布袋淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;7)、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择,在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素,电除尘器适合于大风量、温度lt。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。除尘布袋的材质分很多种,常用的除尘布袋的材料一般是合成纤维。根据实际需要再把布缝成圆筒或扁平形布袋。长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用丙纶毡和涤纶毡;在处理高温烟气(lt;250℃)时,主要选用石墨化玻璃纤维;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤风速)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99.9%以上。除尘器布袋采用纺织的滤布和无纺布制成,纺织滤布有729滤布、208滤布、帆布等。非纺织滤布有涤纶毡、PPS毡、玻纤毡、等。滤布利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋按使用温度可分为三种一、常温布袋:常温布袋主要由涤纶、丙纶、等纤维经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域;二、中温布袋:随着对环保重视程度的提高,尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展,中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件,超长使用寿命的的过滤材料。3)、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、亚克力、黄米特、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理,从而达到理想的效果;三、高温布袋:高温布袋主要由P84、膨体纱、PTFE滤布、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织或无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。除尘布袋的选用不一定是价格越高越好,要根据过滤粉尘的温度、目数、腐蚀性、湿度、粘度、排放浓度等来选择合适的布袋。欢迎大来电咨询我们将根据您的工况条件为您选择合适的除尘布袋材质。脉冲布袋除尘器的布袋形状有圆筒形,梯形等,除尘器滤袋的选用直接影响到除尘设备的除尘效果,是除尘设备中的重要部件.选择除尘器布袋的形状对除尘设备的过滤面积有很大的关系,环保和大家介绍一下这两种布袋的特点。1、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称;2、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。一般来说,扁袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作插入式除尘器,装在局部吸尘器中。3、如果圆形除尘滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的;4、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈,产生的漏尘多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的严重。5、体积相同的布袋除尘器,梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出,顶部不需要有较高的空间;6、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多;按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的除尘器布袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器结构组成:主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、走梯、栏杆、高压清灰机构、电控制系统等。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。圆形布袋可以适应各类粉尘,且制作跟换布袋方便,造价低,所以布袋除尘器多选择圆形除尘布袋。)