由于我国正处在重化工业迅猛发展的阶段，152机械密封对机械密封产品特别是密封产品的需求迅速增加。国内机械密封生产厂家众多，但密封产品开发设计人员和技术服务人员普遍缺乏机械密封理论和技术方面的有关知识以及对机械密封和发展趋势的把握，从而制约了国内机械密封技术自主开发和使用水平的提高。随着不同工业领域特别是炼油化工行业对环保、安全生产管理的日益重视，对工程技术人员、机泵维护维修人员进行以机械密封为主的密封技术知识的培训工作也不断加强。对于机械密封提高密封能力，扩大密封使用参数，首先是由机械密封材料学的成就所决定的。机械密封应用中的疲劳磨损在机械密封的实际应用中，摩擦表面受到交变应力的作用，表面材料由于疲劳而***，齿轮、滚动轴承等零件经常出现这种***形式。由于交变应力使表面材料疲劳而产生物质转移称为疲劳磨损，有时也称为接触疲劳。这种磨损有时也称为点蚀(Pitting)它是材料转移后使表面产生空穴的现象。国内机械密封生产厂家众多，但密封产品开发设计人员和技术服务人员普遍缺乏机械密封理论和技术方面的有关知识以及对机械密封和发展趋势的把握，从而制约了国内机械密封技术自主开发和使用水平的提高。但表面局部高应力使材料疲劳而产生磨损现象，应避免用点蚀，采用疲劳磨损。机械密封的摩擦特性还可以用来区别密封的摩擦状态。判别摩擦状态用摩擦特性，在摩擦学中叫做斯屈列贝克曲线(Stribeckcurve)。1为紊流区，2为层流区。3为液体润滑（厚膜润滑）区，该区的流体膜厚度与表面粗糙度比（膜厚比）较大，在该区为流体润滑与边界润滑的混合润滑区(虚线），该区凸峰可能接触。弹性流体润滑或部分弹性流体润滑（薄膜润滑）区。边界润滑区，该区膜厚非常薄，会造成固体接触。机械密封之边界层分离的结果，在分离区及其附近，由外势流求得的壁面上的压力分布与实际压力分布相差很大，因此，不能应用由外势流计箅所得到的壁面压力分布，它使物体阻力剧增，而升力削减。边界润滑与固体摩擦的混合润滑区（虚线）。固体摩擦区，可能完全失去液膜承载能力。机械密封应用之边界层分离，机械密封边界层脱离壁面，同时出现回流和大旋涡的现象称为边界层分离。分离的原因：在外势流沿流向不断增压的悄况下，边界层内流体质点的功能，一方面因克服黏性力做功而消耗，另一方面不断转化为压力能。因此，各质点的功能沿流程越来越小。直到在某一点，靠近壁面的流体质点的动能降为零而停滞下来。在此点以后，靠近壁面较远的流体质点，在与流动方向相反的压力差作用下倒流。但是，离壁面较远的边界层内的流体质点，仍有一定的动能而继续前进。机械密封应用之流动模式，关于机械密封应用之流动模式，卡雅(Kaye)和爱尔格(Elgar)观察到，当旋转速度从临界值开始增加时，泰勒旋涡一直保持它们的形状不变，直到旋转速度增大到某一特定值。由于这种方向相反的流动作用，形成回流和大旋涡，边界层挤离壁面而发生分离。)