对于新购进的中部槽利用等离子熔覆技术进行耐磨处理效果更好，在下井前根据工作面的地质条件、工作面储量等因素，确定熔覆的密度、熔覆图案等熔覆参数，对中部槽的中板、封底板、槽帮、滑靴道等易磨损部位进行处理，工作完一个工作面后中部槽的原基体基本不磨损，只磨损熔覆耐磨层，在用到下一个工作面前同样进行一次熔覆耐磨处理，可以使中部槽周而复始使用，数倍延长中部当前各种复合热源的焊接工艺方法越来越成为焊接技术研究与应用的热点，美国焊接学会将复合焊接定义为:将两种明显不同的焊接工艺方法组合为一种焊接工艺方法。本文主要介绍等离子-MIG/MAG复合热源焊接工艺方法，也称之为SUPER-MIG/MAG。SUPER-MIG是把等离子和MIG/MAG这两种通用的焊接工艺方法组合成一种复合热源焊接工艺。这种新的焊接技术，能够代替或改善绝大多数常规MIG、MAG、TIG、埋弧焊、等离子焊等焊接工艺，河东区等离子自动焊，并且还可用于连续搭接焊、缝焊/点焊组合等，适合多种金属材料焊接。因为受到煤、刮板、链条等的磨损，等离子自动焊设备，中部槽的中板和封底板磨损比较快，大型中部槽生产一般使用轧制耐磨板作为中部槽的中板和封底板的材料，泰安等离子自动焊，提高中部槽的使用寿命。随着刮板输送机功率的加大，轧制耐磨板已经不能满足需求。我们利用等离子熔覆技术在使用整体耐磨板生产的中部槽中板和封底板表面按照菱形图案熔覆一层合金耐磨层（熔覆密度约为8-15%）后，中部槽的寿命已经成倍延长。如果使用等离子耐磨复合钢板替代轧制耐磨板用作中部槽的生产，中部)