激光切割机误差的解决方法一旦激光切割机存在误差现象，那么就会导致设备的精度下降，从而造成切割产品的合格率降低等各种问题现象的发生，这样的情况非常不利于企业的生产和发展，所以当切割机设备存有误差时，一定要及时解决。1.切割材料厚度超标。一般切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2.激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。3.切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。也可以在选购机器时选购自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精度。5.加工速度。激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到良好。同时大家要注意一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。激光切割机的焦点假如没对准，直接影响切割精度，所以在运行切割机设备前一定要校准核对。激光切割机作为一种非常加工质量非常的设备，一旦出现一丝偏差都会严重影响设备的切割质量，所以要想更好的保障切割机的切割质量，一定要将能够影响其切割精度的因素做好预防措施。那么话说回来，能够影响该切割机设备切割精度的因素是什么？1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。所以以上这几点就是能够影响激光切割机切割精度的主要因素了，因此大家在启动使用切割机设备之前，一定要将以上这几点影响因素做好相对应的预防措施，更大程度上的避免这些因素影响到该设备的切割精度。激光切割机的光路一定要经常检查，不然一旦光路系统出现问题，就会严重影响到切割机设备的运转情况。但光路系统的检查方式不和其它设备一样，它需要更小心，更仔细。所以下面小编就来讲讲如何检查该设备的光路系统吧。激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。每隔一周须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。b.视车间环境情况不定期（一个月内至少一次）检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命（具体参见光学镜片的***）激光切割机常用的几个激光切割技术参数1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。(3)控制聚焦镜的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。)