涂布白板纸黄现象的预防及解决方法涂布原纸的工艺调整:漂白化学木浆用于原纸的所有表面浆粕纤维，增加表面浆粕的用量，以加强里层机械浆的覆盖。送纸轮的压力不得增加:纸板不能在送纸轮上被压碎，因此送纸轮之间的间隙调整必须控制在纸板厚度的-0。采用中碱施胶工艺，降低了纸浆中***铝的含量，提高了原纸的13H值。实验证明，当原纸表层的酸碱度在6.5-8.0之间时，效果更好。在造纸过程中，应严格控制干燥温度，确保纸板干燥，尽可能降低干燥温度，并适当使用原纸和涂布纸的冷滚筒。一、瓦楞纸板加工技术瓦楞纸板加工技术主要分为两大类。1、全自动瓦楞纸板生产线生产流程瓦楞纸板生产工艺应用广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积大、瓦楞纸质量好等优点。用这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水性印刷、开槽、粘贴、成型等工艺制成纸箱。用这种方法生产的纸箱主要用于运输和包装。2、半自动瓦楞纸板生产线生产流程瓦楞纸板的生产工艺包括先印刷面纸，然后与瓦楞芯纸和纸板复合。用这种方法生产的瓦楞纸板通常通过模切、压痕、***和其他工序制成盒子。该工艺生产的纸箱成型质量好，表面处理效果好。通过折衷工艺生产的纸箱可以用作销售包装。I.滚筒衬里和压力调节印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。这种布置能够使印刷表面上的灰尘和碎纸自然落下，并在纸板进入压印之前被移除。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。例如，如果印刷400g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。分发生产材料(面纸、包装纸、内贴纸、底纸、纸板或密度板、内支撑材料等)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度(2)版本位置调整印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果印版的图像和文本位置倾斜，或者印版的纵向或横向偏差太大，无法通过调整机构进行调整，则必须通过移动印版和印版滚筒的相对位置来进行校正。在图形和文字被准确套印之前，印刷无法开始。③印刷压力的调整瓦楞纸板印刷机的印刷压力由压印滚筒与印版的接触程度决定。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有***性影响。因此，在印刷作业中，应尽可能使用小的印刷压力来完成油墨的转移，并确保瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。(4)试印在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。)