现在很多的水泥仓搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不干净，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的！因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的！为什么要安装水泥罐仓顶除尘器？当水泥罐固定后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。进料时难免就会引起粉尘飞扬，这不仅影响工作人员的身体，同时引起环境污染，***重的是如果粉尘挤压久了，很容易引起水泥罐爆仓，这是潜在的***，如果发生将是很严重的后果。水泥罐仓顶除尘器可消除这些危害。仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术***，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率髙、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。水泥罐顶除尘器的选型方法：入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是有扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的有一个重要因素，以g/m3或Nm3来表示。对于袋式水泥仓顶除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要，预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。水泥罐顶除尘器主要从设备的***性，可靠性，优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理***，自动化程度高，管理功能强大和环保性能好的特点。根据工况情况来选择水泥仓顶除尘器规格及工作尺寸，如匹配不当会影响工作效率。)