杂质有很多种，不可能形成闭孔结构，并且在毛细管作用下吸收水分。长期接触和吸入霉菌孢子可能会导致呼吸道***和***症状。4，***健康回收塑料含有抗老化剂，着色剂等化学物质，实际上含有塑料硬脂酸盐等塑料稳定剂容易沉淀，危害***健康。颜色越深，使用的回收材料越多。看看质量是否均匀的方法，用刀切割板，看看部分的状况。皮肤颜色较深，中心较浅，表明材料不均匀，皮肤比中心材料硬得多。板子很难触及，实际上抗压强度不高。由于中心层的强度低。皮肤很硬，因为该方法不符合要求，并且挤出的网状材料的不均匀性更可能是外部绝缘的问题。一些不良的xps挤出板不必切割，表面结皮很差，不是因为分子链断裂。再生材料的电池布局差，闭孔率低，这对导热性有影响。发泡剂运行速度快，容易吸水，耐热性迅速下降。回收的材料更，难以增加阻燃性，因此基本上不阻燃。在反复熔化的作用下，分子链变得非常短-熔体指数不能达到良好的目标，导致泡沫不充分和不均匀，细胞壁厚，皮肤结实。它脆，压实强度高，堆积密度大，导热系数高，焚烧等级低，长期耐热性差。应该没有起泡，开裂或变形，更不用说谈论厚度，长度和密度。6）采用剥离法和剥离法涂覆聚合物砂浆的挤塑板和泡沫板必须立即粘结在墙壁上，速度要快，以防止砂浆表面失去粘结效果。如果挤塑板的生产机械是正常的，生产的挤塑板应该润滑并均匀分布。不会起泡，开裂或变形。大量试验证明，GB/T20284-2006建筑材料或产品的单体燃烧试验和氧指数试验所要求的试验指标对挤塑板的阻燃性要求较高。单体试验不仅可以反映火灾后挤出板的燃烧速度（燃烧生长速率指数），还可以反映挤出板在试验中释放的热量（THR600s）。GB/T20284-2006要求样品暴露在主燃烧器的火焰中1260s。如果你深入思考，你会明白，如果挤出板的阻燃剂具有热稳定性，样品的点火时间将会延迟。整个样品加工过程中样品的燃烧时间较短，大大降低了试验反应的燃烧生长速率指数和放热量，有利于提高挤出板的燃烧等级。氧指数测试测量样品燃烧的氧浓度，增加产品氧指数，即增加产品的燃烧氧浓度，不会在空气中自燃，并可间接降低燃烧生长速率指数单体试验。皮肤很硬，因为该方法不符合要求，并且挤出的网状材料的不均匀性更可能是外部绝缘的问题。挤出板生产设备由两台串联挤出机组成，主要设备有进料系统;75平行双螺杆挤出机;换网器;150挤出机;高压喷射系统的发泡剂;模子;单元;输送带;切边机;长度切割锯。辅助设备和挤压板表面拔毛机;回收造粒机;边成型机;开槽机;自动包装机。挤出板的生产过程包括以下几个方面：通用乙烯和成核剂，助燃剂等通过进料器进入塑料挤出机，在挤出机中完全塑化，然后注入发泡剂（通常是氟利昂）。环保型二氧化碳发泡剂也在逐步推广。在第二级挤出机中将发泡剂与其它原料充分混合并冷却，然后通过模头挤出。在挤出模具后，压力迅速释放，塑料被塑料释放。包裹的发泡剂迅速膨胀形成闭孔，乙烯基塑料在细胞的作用下形成具有蜂窝状闭孔的泡沫板。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂，因此我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。然后通过成形的牵引器将板成形为所需的厚度和宽度，该成形的牵引器可以被切割和成形。1）挤出板的表面用粗砂纸粗糙化，运动是轻微的圆周运动。不要在平行于挤压板接缝的方向上打磨。2）研磨后及时用刷子清洁挤出的板屑和浮灰。7.对于装饰角：1）根据设计要求，使用墨水线弹出需要线角的位置，并校正水平和垂直方向。2）槽角用于将挤压板切割成凹口。挤压板的薄部分不小于15.3）凸线角度应根据设计尺寸，线角度和两侧相应的挤压板切割。将界面剂一起刷涂，并用特殊粘合剂涂抹，使其牢固粘附。在对燃烧等级要求较高的建筑物中，建议使用A类不可燃YT无机活性绝缘材料。8.擦拭底部聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置与特殊粘合剂相同。2）将配置的聚合物砂浆均匀地涂布在挤出的板上，厚度为2)