在一般情况下，原料焦化时间过长会产生硬度较大的石油焦，这样导致其在焦塔的出口处难以切割。高纯石墨化焦，作为非常优质的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中。同时，当焦化温度过低时，会产生出挥发分较高的生焦（即软焦）。原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥（即粉焦），成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。1、石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。焦粉加入锅炉的后果：延迟焦化装置出的石油焦称为生焦，目前国内大部分供给炼钢，炼铝企业，这些企业把石油焦加工成石墨电极，作为电解铝的预焙阳极。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，焦粉厂家，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。如何降低焦粉中的灰分也就成为研究的一个焦点。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，让冶炼金属厂、铸造厂等获得财质双收的经济效益。专利CN101559402A公开了一种高灰分焦粉的提纯方法,采用分段式处理,将粒级较大的高灰焦粉置于重介质中,经过一级重选和二级重选,达到灰分和焦粉分离的目的,而对小粒级的焦粉则采用酸碱处理的方式脱除灰分。采用该方法对灰分为31.87%的焦粉进行提纯后,灰分下降到了17%左右,回收率在64%~79%之间,得到了较好的效果。焦粉在炼焦过程中是必不可少的配料,焦炉炼焦配用焦粉的质量和数量直接影响成品焦碳的强度、块度等质量指标;本文介绍了焦粉生产系统的工艺流程及所用设备情况,在焦粉生产中不可避免产生粉尘污染的处理情况,焦粉生产系统建成投产后的使用情况等。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用很广泛的是石墨电极。公司以“诚信为本，信誉”为原则，以“质量，用户至上”为服务宗旨，愿与新老客户精诚合作，携手共创辉煌。)