成型模具的设计是客户的产品规格决定的，尺寸是确定了才能定做。精车加工模具，用到的外圆车刀为从总体结构上分为切削部分及杆体，刀体装在刀架上，刀头装在刀体上（可焊接或机械装卡）。加工时还要留意切削时刀具上与工件加工表面相对的表面、切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面、前刀面与主后刀面的交线，起主要的切削作用、前刀面与副后刀面的交线，起辅助切削作用。因为冲孔成型的型材形状通常与原材料平板形状差异很大，冲压成型中会遇到位移、转动和变形问题。除了模具接触力引起的剪切作用外，还有由于接触处摩擦力所引起的拉伸作用。合适设计成型顺序，按照客户的图纸或者样板具体分析。位移和转动的产生导致物体的构形不断改变，一步步趋向成型，设计考虑构形处于变化中的物体的平衡方程。变形过程发生非线性弹性变形和塑性变形，对于常用的金属材料来说，变形可较好地用线弹性分析。起皱是薄板冲压成型中要注意的问题之一，我们针对不同厚度的板材，按照你的产品来设计，规格是设计准确成型的，一对一分析设计，客户提供的信息，尺寸越详细，要求越详细，我们定做的越准，不会有这个问题。当然考虑到实际生产中的各种因素，实际材料与理论材料不一定完全一样。适当设计调试成型时的压力，避免局部压应力过大引起薄板失稳所致的起皱。不削弱强度和刚度，保持金属型材后面的精度和美观性。要解决的形状问题：给定作用在的边界力作用在空间域内的体积力和感兴趣的时间域，找出时域内满足下列条件的位移场。了解不同形状的成型的特点，通过我们的设计调试经验、特殊案例结合电脑软件分析。接触问题的解满足的条件，应用虚功原理将运动方程变成变分形式。根据虚位移原理，在给***移的边界，虚位移为零，所以该边界上的支承反力对虚位场不做功。如果所有给定外力即体力在接触分析的运动中质量是守恒的，有限元方法求解接触问题的基础。)