但是有一个很大的缺点就是脆性较大，玻璃钢罐的耐腐蚀性和耐热性在所有的管件中都占首要地位。刚性缺乏容易发生***。所以玻璃钢管件在装卸的过程中要谨防敲打或是撞击，尽量的轻拿轻放；厚度不小于4ｍｍ，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。装卸之前要提前检查好装卸工具的稳定性和吊顶的可靠性，如果装卸工具不稳定会导致玻璃钢管件中在装卸的过程中受到重创，质量出现问题；管件在起吊的过程中要找准两个支撑点保证管件在空中的平衡度，严禁用绳子拴住管件的两端起吊，管件外表比较光滑，绳子容易从管件的两端滑落，导致管件从空中跌落发生***；装卸过程中所用的管件要选用韧性强、柔软度高地绳子或是皮带，防止中途关键滑落或是将管件表面划伤。玻璃钢罐的***及固定卧式储罐，该类储罐分三类：一种底部有支撑。卧式玻璃钢罐均采用包角1800鞍式支座，卧式塑料贮罐包角≥1200支座间距离按图纸要求，要求支座与储罐外壁相吻合，其间并垫有4~6mm厚的胶板或用混凝土沙浆塞实，各支座之间一定要水平，水平误差不大于±1.5mm圆底立式贮罐该支撑在出厂前已完全调平，故用户只需将基础找平确保储罐垂直即可装置牢固。第二种是没有支撑（一般为容积较大的储罐）底部只有***钢管，用户需自行制作混凝土支座，要求支座面积大于储罐底封头面积的50%第三种是悬挂式支耳，只需将支撑找平即可安装。新购槽罐需经***改装厂家安装，待装置完毕后，用户应仔细检查装置是否可靠：支座应同罐壁紧密贴合，且其间应垫以完整的橡胶垫，支座必需与罐内防浪板位置相吻合，且用抱箍紧固时用力力求一致均匀，不得有紧有松。装置接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。确认已合理装置后，用户应进罐内检查，观察是否由于装置用力不当造成罐壁有损，以便采取措施。确认装置可靠后，用户应清理罐内残留杂物，并用清水灌满待24小时后，检查阀门是否灵活、渗漏及罐体的任何部位无渗漏时，才可作正常使用。大约已有近十年的历史，我国玻璃钢罐的制作技术已经由原先的手糊玻璃钢罐发展成为机械缠绕玻璃钢罐。机械缠绕技术引进意大利。通过固定玻璃钢罐两端的封头部位，罐体中间通入固定轴，旋转而成。首先，玻璃钢罐体内胆成型后，进行外部加强层、结构层及表面层的处置。缠绕方式分为两种：直缠和斜缠。装卸之前要提前检查好装卸工具的稳定性和吊顶的可靠性，如果装卸工具不稳定会导致玻璃钢管件中在装卸的过程中受到重创，质量出现问题。直缠，就是纤维纱依照罐体直径方向的无缝缠绕。斜缠，就是纤维纱依照与罐体直径方向成角度的无缝缠绕。一个质量好的缠绕玻璃钢罐，并不在于其缠绕的厚度有多少，而在于罐体缠绕制作中的角度选择是否恰当，恰当的缠绕角度与不规则角度缠绕的玻璃钢罐寿命可相差5-10年。玻璃钢罐的选材一定要恰当，选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕贮罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外表层。由于各层的作用不同，在材料选用上各有不同，内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂，如MFE—1、MFE—2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂，如197#树脂。要求贮罐耐水则建议采用如189#树脂。在木头外外表蒙上一层高强度层合板，缝薄膜，然后，使用手糊办法在两封头间的模具上糊制呋哺内衬。要求贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤，耐酸用中碱玻纤，内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，以便提高含胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足贮罐的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构层；外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选材。)