“掉粉”是指印刷机在运行过程中，由于机器的振动，附着在印刷机上的灰尘掉落在印刷品表面的现象。飞尘容易附着的地方是撒布器的喷嘴部分和连接喷嘴的喷嘴周围。全页印刷机有多达八个喷嘴。排纸机升降机两侧的轨道。当电梯下降时，轨道很容易粘上灰尘，纸堆得越多，落下大量灰尘就越容易。去除印刷粉末的解决方案发展不易附着在机械上的喷粉不是一件简单的事情，目前不可能完全解决喷粉现象。目前，除了清洁机械之外，没有很好的方法来解决粉末去除的问题。印刷用空气清洗后，似乎没有灰尘，但在印刷过程中会脱落，所以清洗后印刷机会高速空转五分钟，灰尘会完全脱落；同时，注意排纸装置周围的玻璃上没有灰尘。清洁频率与印刷时间间隔有关，每天一次；如果它连续运行24小时，它将是一天两次。此外，在聚薄膜涂布和后续加工过程中，为了谨慎起见，首先要清洁并控制分散量。网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调***不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。网纹辊参数对灰度平衡的影响网纹辊用于将所需的油墨定量均匀地输送到印版上。这涉及网纹辊的三个主要参数，即网纹辊的行数、网孔的角度和网孔的体积。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向每单位长度的网孔数。网纹辊的行数越多，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态，并且油墨层越薄。相反，油墨层越厚。当网纹辊的行数增加时，墨孔的开口面积减小，网孔的体积减小，因此油墨转移量也减少。可以看出网纹辊的数量越多越好。有必要综合考虑印版网点的情况和印刷密度的要求。因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。油墨因为浓度太低无法被印在承印物上措施：增加第二种油墨的浓度并使之比一种油墨的浓度高。油墨因变干速度太快无法被印在承印物上措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。因为承印物的质量问题，油墨不干措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。油墨与种油墨互不相溶措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。次数用完APIKEY超过次数限制)