由于每一款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因？PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。目前塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。(12).模温太低。本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别：在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。生产塑胶模具看起来并非特别复杂，然而在生产的过程当中，生产的设备的确会起到非常重要的作用。越是***的设备生产的时候，越是能够生产出更好的产品。从某种意义上来说，设备的好坏就决定了塑胶模具成品的好坏。任何公司生产塑胶模具，如果想要注重质量或者想要有比较高质量的产品，一定要懂得采用***设备的道理。引进***的设备可能前期需要投入一定资金，但是对于整个公司后期的生产会有非常大的作用。设备越***，生产出来的塑胶模具价值会越大，越能够得到市场的认可。从注塑模具的估价到注塑模具的报价，只是一步，而模具的目的，是模具制造交付使用后的结算，形成模具的结算价。对于精密注塑模具来讲，型腔件的硬度一般要求值达一，有时更高。则热处理之后可采用的加工手段仅限于磨削、电加工和化学腐蚀等特种加工尽管也可采用数控铣、加工中心来加工，但刀具的费用昂贵，这样制定工艺的***就是如何划分哪些加工放在热处理之前、哪些放在热处理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保证质量。由于塑件本身的多种多样，从而导致型腔件的结构亦千差万别。不同于模板，单纯讲述一个型腔件的工艺没什么普遍意义，对此我们的意见是首先在选材上应选择一些热处理变形比较小的合金钢，这样对于较小的零件，可在热处理之前一次加工到位，真空热处理后经过简单的抛光即为成品件。其次对于一般的零件，如螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处理前加工出来，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工艺一样，做好热处理前后的基准转换工作。3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差低于0。型腔件的工艺路线可定为粗、半精车或铣、热处理、精磨、电加工或表面处理、抛光等。)