秸秆切碎回收机秸秆切碎回收机使用和维护利用机械将秸秆还田，可以增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，促进农作物持续增产增收。在使用秸秆还田机时应注意以下问题：1.作业前准备：应认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转动部件是否灵活。要对刀座和刀片逐一进行检查，发现变形损坏或短缺，应及时修复、更换或补充。并要检查调整三角带的张紧度，按要求加注润滑油和润滑脂。同时，挂接妥当后，要空运转3-5分钟，确认各部位运转正常后，方可投入作业。2.作业操作要点：机组进地后，应首先调整拖拉机的悬挂杆件，使机器的前后、左右保持水平，并注意调整好限深轮的高度，以保持合理的留茬高度，严防刀片入土。要根据作物的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度，并要随时观察传动皮带的张紧度，如过松过紧，均应及时调整。挂接动力输出轴时，要低速空负荷，待发动机加速到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。严禁带负荷起动还田机或机组起动过猛，以免损坏机件，也不允许带负荷转弯或倒退，机组转移地块时，应切断动力。严禁非操作人员靠近作业机组或在机后跟随，以确保人身安全。3.秸秆切碎回收机作业后的维护：要及时清除转动部位积物及护板内壁沾集的泥土层，并要对各转动部件、紧固件进行检查，及时进行调整、更换，向各润滑器加注黄油。长时间不用时，还应做好外露部件的防腐处理，刀片应涂油保管，并将机品在存放在干燥通风、透光的库房内，如露天存放，应加防雨、防晒设施。秸秆切碎回收机是利用拖拉机动力输出轴输出动力，经万向节将动力传递给回收机，回收机利用齿轮变速、三角带传动，带动筒轴高速旋转以切碎秸秆。回收机由机架、悬挂机构、变速箱、筒轴、张紧轮、地轮、接料筒、搅龙、风机等部件组成。工作原理：是高速旋转的冲击直立的秸秆，同时由于（）的高速旋转，在喂入口处负压的作用下，秸秆被吸入机壳内，并与机壳的定齿相遇受到剪切，接着在流经折线型的机壳内壁时由于截面的变化导致气流速度的改变，使秸秆多次受到的击打。后被气流抛送到接料筒，筒内的搅龙将秸秆输送到右端的风机内，在风机叶片高速旋转的离心力作用下，将秸秆抛出，抛出的秸秆由收集车收集。机具特点：1、双侧***传动，保持整机结构对称。2、风机、搅拢、双轴双轴双速避免塞。3、风叶、局部使用碳纤维材料提高强度。4、刀片采用得过耐磨技术，延长使用寿命。5、抛射筒可360度旋转。秸秆切碎回收机技术***，综合铡草机、揉搓机、粉碎机、秸秆收获机的功能于一体，实现了一机多用，低耗，综合利用生物质能源的目的，符合***产业政策，对于开发生物质能源，意义深远，整机3年基本免维护，价格低廉，是大中小型养殖户的理想农具。秸秆切碎回收机原因分析：1、产品设计需要不断改良，防护装置的设计存在不足，很容易引起着火的事故，着火的部件很多是集中在排气管以及涡轮增压的部分，剥皮，割台，底盘等结构部件设计不合理，机具运转不流畅，掉粒比较多，剥净滤低，很容易夹杆，或者是秸秆堵塞，影响秸秆收获机正常使用；2、装配水平低。部分企业工装设备落后，装配工艺简单，缺少必要检测手段，导致产品装配标准不一致、易出现漏水、漏油等现象；3、零配件质量把关不够。部分企业采用的零部件材质差，制造工艺落后，影响产品质量。主要表现为粘贴标识易脱落、掉色或缺损，皮带、链条等易损件损坏频繁，安全防护装置易出现变形、开焊等；4、服务意识薄弱，部分的秸秆切碎回收机厂家仅仅的注重产品销售情况，轻视***的服务状况，缺少了对于购机农户开展不必要的操作使用培训，也导致了用户操作不当或者是维修***不当所造成的问题都是比较多，影响工作以及收益。)